液压热熔对接焊机用途：
适用于在工地现场及车间将PEPPF等塑料管材与管材、管材与管件热熔焊接。
液压热熔对接焊机特点：
1.整机由机架，铣刀，电热板和提篮（电热板和铣刀支架）四部分构成；
2.电热板表面采用聚四氟乙烯涂层。独立温控系统；
3.采用新形电动铣削方式，安全限位开关，防止铣刀意外启动。
4.机架主要部分为铝合金材料，结构简单，小巧，操作方便。
5.渗热和冷却阶段有两个独立独立渠道的计时器，计时结束报警，方便使用者。
6.高精确的防震压力表显示更精确的读数。

液压热熔对接焊机参数
焊接范围（mm)280、315、355、400、450
应用范围PE，PPandPVDF
加热板最高温度0-260℃
加热板表面温差±5°
工作电压380V，50Hz
环境温度－10°～45°
加热板功率8KW
铣刀功率1.5KW
液压站功率1.5KW

总功率：11KW

重量：350KG

管道连接主要有两种方法：热熔焊机和电熔连接。目前主管道主要采用热熔焊接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。

一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃

④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

态度，决定品质。在我们的眼里，小如一颗螺丝，也是一件大事情。将细致入微的标准精益求精的态度灌注于每一个细节，是我们鑫隆鑫宏始终坚持的原则。

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