江苏安必信环保设备有限公司

供应年产5万吨复混肥生产线
分析国内复合肥生产的工艺状况，主要是挤压式、团粒法、料浆法三种工艺组成。挤压法工艺因受其产品外观和产品内在品质的限制，目前已不多见；料浆法工艺因其生产规模、投资规模等多项因素制约，主要在少数大型国有企业应用；而团粒法因其工艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家采用，其缺点是生产过程中经验因素比较强，产品对原料局限性比较大，特别是高氮系列复合肥的生产，甚至很困难。
现有复合肥生产线为团粒法造粒工艺，团粒法生产工艺存在成球不均匀，能耗大，成本高，生产品种单一等缺点。现要求改为氨酸法造粒生产工艺，氨酸法造粒是在造粒窑直接加入稀硫酸和液氨，充分利用原料的化学反应，使造粒成球的必要条件：温度、水份、PH值达到最佳，从而提高造粒成球率，降低产品含水率、降低能耗，使产品颗粒圆整、均匀，彻底解决肥料粉化、强度低、颗粒不圆整等缺点，使产品的市场竞争能力得到提高，给复肥企业带来巨大经济效益和市场竞争能力。
1 、氨酸法工艺特点:
①充分利用液氨与硫酸、磷酸一铵等原料间的化学反应热、浓硫酸稀释热将造粒物料温度提升到较佳的造粒温度 70-80℃，合理控制造粒物料的酸碱度，获得最佳的成球率
②造粒成球率达到80%左右，装置生产能力提高50~100%左右。
    ③因充分利用化学反应热提高造粒温度，造粒物料水分 ≤3.5% ，一段干燥便可实现产品水份 ≤1.8% ，干燥能耗降低，干燥机能力显著提高（煤耗仅为12kg/t）。 
    ④合理的造粒窑内部结构，造粒氨化均匀，造粒成球率高，颗粒外观圆润光滑，产品强度≥25N 。
⑤造粒操作稳定，产品养分稳定好，适应不同品种的肥料生产，氮含量最高可达25。
⑥氨喷头埋入造粒物料料层，氨被物料充分吸收后，氨溢出率仅为3%，溢出余氨经过专用的尾气洗涤器多级喷淋洗涤后完全吸收，吸收效率达到99.9%。保证系统水的平衡。
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