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湿喷机是一种新型高效喷砼机械，主要用于混凝土的湿喷。湿喷能使混合料拌合均匀，水灰比能够准确控制，有利于水和水泥的水化，因而粉尘小，回弹小，混凝土均质性好，强度高。它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点。适用于煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。




湿式喷射机是把已加水拌和好的混凝土，经喷射机压送至喷射嘴又受压缩空气作用而进行喷射的设备。




湿喷机特点：搅拌质量好，环保，效率高，回弹率低




ZSP系列湿喷机参数：
技术参数 5型混凝土喷射机 7型混凝土喷射机 
生产能力 5 m3/h 7m3/h
最大输送距离（水平/ 高度） 30/20 m 30/20 m
适用材料水灰比 0.20 ～0.40 0.20 ～0.40
砼料配合比 1:4-5C/A
最大骨料粒径 Ф 15 mm Ф 15 mm
输料管内径 Ф 50 mm Ф 50 mm
输料工作气压 0.2-0.4 MPa 0.2-0.4 MPa
输料耗气量 10 m3/min 10 m3/min
上料高度 1.1 m 1.1 m
耗风量 7-8m3/min
转子转速 11 r/min 11 r/min
功率 5.5 Kw 7.5 Kw
电压 380V 380V
整机重量 1000kg 8580Kg
外形尺寸（长×宽×高） 1980×950×1300mm 1980×950×1300mm




湿喷机的结构和工作原理：将搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）卸入振动料斗中，经过筛网供入喷射机料斗中，由拨料器拨动注入转子的直通料腔中，随转子旋转到出料口处，在这里被气室通人的压缩空气把物料吹送入旋流器。在此，由旋流器引入另一股风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速、并使其旋转、浮游、进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分喷射出去。




湿喷机结构：主要由驱动装置，转子总成，气路系统， 喷射系统和电气控制箱等部分组成。




湿喷机适用于比较恶劣的现场条件，维修量极少。然而，与所有转子喷砼机一样，必须经常维护保养。
1.密封板和转子衬板是本设备的关键件，一定要非常注意它们的维护保养，以提高它们的使用寿命。
转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的，在卸料口和余气口最大，而且最大的压紧力点随着转子的旋转不断前后漂移。这种压力的差异可由四点夹紧系统来解决，从而使机器运转时结合面漏气极其轻微。因此机器使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要影响。
每班开始喷砼作业之前，要检查施加于橡胶密封板与转子衬板的压紧力。因为压紧力太小，会造成压缩空气从两板结合处逸出，其携带的细微颗粒会进入两板之间，加剧橡胶板和转子衬板磨损；若压紧力过大，会由于摩擦过热而造成密封板过度磨损，密封板的耐热极限为110°C，一般在使用中不超过80°C属于正常。
每班作业完毕，要将机器清洗干净，特别要将密封板和转子衬板的表面清洗干净；同时要检查密封板与转子衬板的磨损情况，如果密封板已被磨损到这样的程度：钢插筋与橡胶表面齐平（见附图8），密封板就必须修磨、剔筋或更换新板。因为这时转子衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分预紧而获得有效的密封，从而使其失去气密性。
转子衬板必须每周检查一次，如果出现较深的划痕（深度超过1mm），就应重新修磨（修复方法参见七）。
衬板圆孔的边棱要经常检查，它必须保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切，细微颗粒就会渗入结合面而增大磨损，如果换了新的密封板，而老的衬板料孔带有斜面棱边，新密封板的使用寿命将会显著缩短。
及时修磨转子衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用。
2.防粘料腔和旋流器具有防粘功能，一般在工作时不会粘结。但每班结束后应打开转子，对旋流器进行检查清理。
3.应经常注意减速器的维护和保养：
A.减速器的润滑油为50号工业齿轮油（SY1172-77S），或者30号机械油；
B.减速器工作时温升不得大于40°C；
C.每班工作后应及时清理减速器表面粘附的拌和料等杂物；
D.经常检查油标，润滑油不足时应及时填充；
E.累计工作250小时（约三个月）后应重新更换润滑油。




湿喷机注意
本机选用的气动速凝剂泵是一种新型输送机械，采用压空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。这种泵的主要特点是不需灌引水，既能抽送流动的液体，又能输送是易流动的介质，吸程高、扬程可调（0-50米）气源压力只须大于1kg/cm2即能工作，绝对防火防爆。
严禁带压拆卸气路及输料管路。
在进行喷砼作业时，若喷头处突然没有料喷出，这时一般会有两种情况发生：一是发生在将要堵管之时。这时输料管路虽然没有被堵死，但输料管路内部的输料状况发生恶化，这时应关闭振动器，等输