淄博同发耐火硅纤材料生产厂

淄博同发生产的陶瓷炉衬纤维模块是由相应的20毫米厚陶瓷纤维针刺毯折叠而成的。这种模块弹性好，渣球少，折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，有如下好处：1、不产生缝隙2、可以抵抗机械外力。3、可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙。 炉衬吊顶模块于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉        炉衬吊顶模块炉衬是将硅酸铝纤维甩丝（喷吹）毯按一定宽度折叠成风琴状，然后加以一定量的预压缩，并在压缩状态下捆扎起来，同时预埋锚固件，再通过焊接于炉壁板上的螺栓进行固定的一种全纤维炉衬结构.

为防止模块在使用过程中出现偏差，明确使用要领，更快更好的建好窑炉。现将一些安装方法及注意事项整理归纳，

一 安装方法：
  炉板除锈→将陶瓷纤维模块螺栓焊接在炉壁板上→取出陶瓷纤维模块→将导向杆拧到螺杆的小头上→将陶瓷纤维模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上→采用专用扳手将螺母拧到螺杆上→拧下导向杆→依次进行其他陶瓷纤维模块的安装→抽出陶瓷纤维模块中心塑料管→拆开陶瓷纤维模块捆扎带→压缩安装陶瓷纤维补偿毯→安装下一排折叠模块

二 安装要求：
◎锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差
◎先将陶瓷纤维背衬毯安装完毕，再施工陶瓷纤维模块
◎先安装炉顶模块，再安装炉墙
◎炉墙陶瓷纤维模块的安装应从底部开始向上安装
◎陶瓷纤维模块的排列方式多采用同向“并列式”排列，安装完一排模块后应按照要求压缩铺补偿毯
◎顶与墙及墙与墙的连接处应压缩铺补偿毯。
 
三 表面修正：
◎陶瓷纤维模块安装完成以后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞陶瓷纤维补偿毯。
◎纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。

四 陶瓷纤维模块炉衬施工注意事项
a 锚固钉焊接
◎布线时，必须以壁板中线为基准，向两侧布线，严格按照设计图纸做出螺栓位置标记，实际放线中可能出现的尺寸累计误差在最后一排螺栓位置体现。
◎锚固钉必须垂直炉壁板焊接，螺栓相邻中心距偏差≤2mm，任意两间距偏差≤±3mm.
◎必须注意对锚固件螺栓的螺纹保护。
◎焊接必须牢固，焊接完毕，逐个锤击、弯曲检查焊接质量，清楚焊渣。

b 背衬层平铺
◎必须严格按设计要求压缩至要求厚度
◎毯间接缝层间必须错开，错开量不小于图纸。
◎快速卡片必须卡紧、防止反弹

c 模块安装
◎逐块、逐排安装，确保螺母拧紧到位
◎兵列式排列时，注意排与排之间补偿条的安装，安装时，严格按图纸设计要求，压缩至规定厚度。
◎为防止脱落，补偿条必须采用U型钉固定于已安装完毕的陶瓷纤维模块上。
◎抽调护板、中心塑料管后，必须认真检查套管处孔洞及模块间隙，尤其是边角部位。

d 衬里修整：
◎陶瓷纤维衬里表面必须拍平整、密实。
◎套管处孔洞，必须采用调整折叠层或用陶瓷纤维棉、毯填充密实。
◎对模块间贯穿间隙必须用对折纤维毯或纤维棉填塞方式进行修整。