郑州汉禾重工机械有限公司

蒸压釜在使用一段时间以后，在蒸压釜的内壁可分为三层：水垢层、铁锈层（Fe3O4、Fe2O3和FeO）和铁基体（Fe）层。酸洗的目的是通 过化学反应清除蒸压釜内壁上高压水冲洗不掉的水垢层、铁锈层(Fe3O4、Fe2O3和FeO)，从而实现强化传热，保持较高的蒸压釜热效率。但酸洗 用的盐酸、硫酸和磷酸等在使水垢和氧化铁锈层被除掉的同时，也难免浸蚀到铁基体（Fe）层，因为氧化铁锈层的堆积不是均匀的，且金属 基体坑蚀氧化现象普遍存在。
　　那么如何才能解决蒸压釜酸洗是的腐蚀问题呢？一般情况下，为保护金属基体，人们常在酸洗时加入缓蚀剂（又称抑制剂）来控制腐蚀速 度，常用的抑制剂有：乌洛托屏（六次甲基四胺）、福尔马林（甲醛）、若丁等，在酸洗后加碱中和并在酸洗后加入净水反复冲洗、钝化。
　　虽然上述方法可以在一定成度上减少蒸压釜在酸洗后金属管壁受损程度，但仍有很多蒸压釜因在酸洗后金属管壁受到损伤，进而致使蒸压 釜使用寿命缩短，特别是工业锅炉。由于酸洗条件较差，原来不漏的蒸压釜烟管胀接或焊接管头经酸洗后反而发生泄漏、氧化坑蚀加重，又由于 钝化不到位、失效，金属管壁除垢后产生氧化坑蚀，使用年限缩短。因此，酸洗次数越多对金属管壁的浸蚀作用也越大，而且酸洗要耗费大量化 学药品，酸洗时产生的毒气和排放物也对环境造成污染。
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