深圳市宸远电子科技有限公司

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宸远科技（CCT)是专业高压贴片电容产销公司，公司成立于1999年12月，工厂位于高雄前镇加工出口区，公司总部设在台湾，大陆深圳，上海设分公司。公司拥有完整、科学的质量管理体系。公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临有限公司参观、指导和业务洽谈。目前本公司以自有(CCT)品牌行銷全世界.产品主要应用于移动终端、家电、网络通信、医疗电子、安防系统、汽车电子、LED照明

等领域1343046/4310张清芬 扣扣：98380/2528微信：134304/64310

公司现货：大容量贴片电容

         英制：06030805120612101808181222202225 1UF-220UF

          公制：16082012321632254520453257505763 1UF-220UF

高压贴片电容

         英制：0603-0805-1206-1210-1812-2220 6.3V-10KV

         公制：1608-2012-3216-3225-4532-5750 6.3V-10KV

安规贴片电容

         英制：1206-1210-1808-1812-2220X1/Y2/X2/Y3 NPO X7R

         公制：3216-3225-4520-4532-5750X1/Y2/X2/Y3 NPO X7R

（CCT）宸远科技20年专注高压贴片电容，品质可靠、价格实惠、大量库存，欢迎洽谈，可定做特殊规格！期待合作！！

公司还经销：日本(TDK)、日本（太诱）、日本（村田）、台湾（HEC）、台湾（华科）等产品，大量库存，现货供应，品质保证。

高压贴片电容的特性：

1.利用贴片陶瓷电容器介质层的薄层化和多层叠层技术，使电容值大为扩大

2.单片结构保证有极佳的机械性强度及可靠性

3.极高的精确度，在进行自动装配时有高度的准确性

4.因仅有陶瓷和金属构成，故即便在高温，低温环境下亦无渐衰的现象出现，具有较强可靠性与稳定性

5.低集散电容的特性可完成接近理论值的电路设计

6.残留诱导系数小，确保上佳的频率特性

7.因电解电容器领域也获得了电容，故使用寿命延长，更造于具有高可靠性的电源

8.由于ESR低，频率特性良好，故最适合于高频，高密度类型的电源

高压贴片电容主要用于电源滤波，电源降压，倍压，吸收浪涌保护IC，基本工作原理就是充电放电，当然还有整流、振荡以及其它的作用等作用。应用于电源电路，实现旁路、去藕、滤波和储能，常用于模块电源、电动工具、智能家居、智能小家电、LED照明系列（灯丝灯、钨丝灯、G4/G9灯，COB射灯、球泡灯）、阻容降压电源，汽车电子类、汽车氙气灯（HID电子安定器）、负离子发生器、节能灯和高频无极灯，电子镇流器等产品中；贴片压敏电阻MLCV产品在专用于计算机、通信产品、网络产品、车载设备、汽车电子、安防产品、智能产品、电源产品、医疗仪器、照明电源、工控设备、智能遥控玩具等领域.1343046/4310张清芬15112687619扣扣：98380/2528

工作温度范围:-55～125℃

额定电压:100VDC～3000VDC

温度特性:NPO:≤±30ppm/℃，-55～125℃（EIAClassI）X7R:≤±15%，-55～125℃（EIAClassII）

容量范围:NPO:2pFto 220nFX7R:150pFto330uF

损失角正切(tanδ):NPO:Q≥1000；X7R:D.F.≤2.5%

绝缘电阻:10GΩ或500/CΩ取两者最小值

老化速率:NPO:1%X7R:2.5%一个decade时间

介质电耐电压： 100V≤V＜500V:200%

额定电压 500V≤V＜1000V:150%额定电压1000v≤V:120%额定电压

介质耐电压：100V-1000V范围内，可承受1.5倍额定电压。1000V以上：可承受1.2倍额定电压。

电压越高，所能做出的容量越低，生产周期4－6周

MLCC 制作工艺流程：

1、原材料——陶瓷粉配料关键的部分(原材料决定MLCC的性能)；

2、球磨——通过球磨机(大约经过2-3天时间球磨将瓷份配料颗粒直径达到微米级)；

3、配料——各种配料按照一定比例混合；

4、和浆——加添加剂将混合材料和成糊状；

5、流沿——将糊状浆体均匀涂在薄膜上(薄膜为特种材料，保证表面平整)；

6、印刷电极——将电极材料以一定规则印刷到流沿后的糊状浆体上(电极层的错位在这个工艺上保证，不同MLCC的尺寸由该工艺保证)；

7、叠层——将印刷好电极的流沿浆体块依照容值的不同叠加起来，形成电容坯体版(具体尺寸的电容值是由不同的层数确定的)；

8、层压——使多层的坯体版能够结合紧密；

9、切割——将坯体版切割成单体的坯体；

10、排胶——将粘合原材料的粘合剂用390摄氏度的高温将其排除；

11、焙烧——用1300摄氏度的高温将陶瓷粉烧结成陶瓷材料形成陶瓷颗粒(该过程持续几天时间，如果在焙烧的过程中温度控制不好就容易产生电容的脆裂)；

12、倒角——将长方体的棱角磨掉，并且将电极露出来，形成倒角陶瓷颗粒；

13、封端——将露出电极的倒角陶瓷颗粒竖立起来用铜或者银材料将断头封起来形成铜(或银)电极，并且链接粘合好电极版形成封端陶瓷颗粒(该工艺决定电容的)；

14、烧端——将封端陶瓷颗粒放到高温炉里面将铜端(或银端)电极烧结使其与电极版接触缜密；形成陶瓷电容初体；

15、镀镍——将陶瓷电容初体电极端(铜端或银端)电镀上一层薄薄的镍层，镍层一定要完全覆盖电极端铜或银，形成陶瓷电容次体(该镍层主要是屏蔽电极铜或银与最外层的锡发生相互渗透，导致电容老衰)；

16、镀锡——在镀好镍后的陶瓷电容次体上镀上一层锡想成陶瓷电容成体(锡是易焊接材料，镀锡工艺决定电容的可焊性)；

17、测试——该流程必测的四个指标：耐电压、电容量、DF值损耗、漏电流Ir和绝缘电阻Ri(该工艺区分电容的耐电压值，电容的精确度等)