锅炉除尘器的烟气运行路径:烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机,进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后,与包含氨水浆液的逆流喷浆接触,其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和,并将其从入口的135℃温度冷却到50℃,紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器,两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部,以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体,离开脱硫塔,再次通过锅炉,以重新加热气体,并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径:脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内,该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解,在常规条件下,可达40%重量的溶解度,而在脱硫塔运行条件下,该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中,而旋流器下部,含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统:氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。 http://www.hbqdcc.com
      目前,燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用,其弱点也逐渐暴露出来。首先,电除尘器的除尘效率得不到保证。电除尘器运行初期,除尘效率基本能达到99%,但由于其结构及工作原理的局限,随着运行时间的延续,电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化,除尘效果一路下降,排放严重超标。其次,电除尘器的运行综合费用高。电除尘器运行一个周期后,内部结构变形、损坏严重,为保证正常运行,不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对企业来说不是一个小数。电除尘自身耗电更是被形象地比喻为电老虎。 第三,国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高,目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求.随着国家环保法规的修定、提高以及人们环保意识的进一步增强,袋式除尘器将成为锅炉烟气除尘的首选设备。我们经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量,在CD型低压脉冲除尘器成熟技术基础上,我们增加了一系列的保护和检测系统,完整地设计出锅炉用布袋式除尘器燃煤锅炉布袋除尘器。并且已经在众多燃煤锅炉项目上得到了运用和检验。
      除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏   (联系:18931708973),一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。
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