北京中科新大通建材科技有限公司

规模化多功能全自动发泡水泥生产设备简介：该设备是我公司机械工程师们在全国各地多家设备厂家参观考察、结合我公司半自动机械化水泥发泡保温板设备的客户使用基础上研发制造，该种设备的成功研发具有划时代意义，它实现了水泥发泡生产过程全部机械自动化，节省生产空间、设备产量高、用人工极少、8小时班产量最低可达150立方，详细介绍如下：


（一）、设备组成：1、50型散装水泥灌、50型粉煤灰散装灌；2、干混料自动化计量上料系统；3、螺旋上料机；4、大型干混料储备系统；5、外加剂加注计量系统；6、全自动发泡搅拌罐；7、恒温储水计量系统；8、发泡剂储备计量系统；9、激发剂储备计量系统；10、大型多功能动力传送系统；11、100米传输辊道；12、自动化脱模系统；13、全自动流水线切割包装机等组成。现将具体功能介绍如下：


1、干混料自动化计量上料系统：该系统是由三部螺旋上料机，一台两立方干混砂浆搅拌机；一台3立方立式干混砂浆搅拌机及自动化计量系统组成等组成；生产前按照程序设计好计量标准，一键式操作，方便快捷，计量准确。


2、全自动发泡搅拌系统：该系统是由砂浆搅拌系统、自动化发泡剂计量系统、激发剂计量系统等组成；在生产的过程中，依靠自动化控制，依此按顺序完成各自的工作，这样的结合可以大大的提高生产效率。

4、热水供给系统： 该系统主要采用以太阳能为主，辅助采用电加热或煤加热的方式，从而保证了生产时热水的长期供给。


5、大型多功能传送系统：该系统全长达100多米，动力系统采用液压传输系统，传送带选用整体式无缝连接，这样可以保证运行非常平稳；另外其运行速度可以进行快慢调整。


6、自动化脱模系统：该系统主要作用是将发泡模框在单位时间内提起脱模，然后在单位时间内放下来，再放到模具周转车（地盘）上，采用该系统，无需人力便可以轻松脱模。


7、全自动流水线切割包装机：实现自动流水生产。板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。该线节省劳动力，提高了生产效率，为国内首创。(可满足客户要求定做各种切割尺寸)

（二）、规模化多功能设备的优势：

1、生产用工少，正常生产每班只需5人即可（两男三女）。（半自动生产线每班需40人）

2、机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。

3、单班产能高，2--3分钟即可产一模（每模0.5m3），每天可产300m3以上，年产可达10万m3(120万㎡）。


4、生产周期短，从投料到成品，只需10分钟即可完成。彻底克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售。

5、产品的性价比高：生产成本低于同类产品，而产品质量优于同类产品，且各项性能指标达到或超过国家标准。

6、设备的自动化程度及配置不同，价格也有差异，我们会根据客人的不同需求而做配置的调整，设备的价格根据配置定价

7、该生产线稍加改动即可一机多用，更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、复合保温墙板、防火隔离带等多种产品。

（三）、规模化多功能设备利润分析：

（以年产9万立方米180万平方米外墙外保温板为例）

1、单位成本220元/立方米。

2、市场参考价：600元/立方米。

3、年产值：9万立方米×600元/立方米=5400万元。

4、年利润：9万立方米×每立方米利润（600元-220元）=3420万元。