北京中科新大通建材科技有限公司

 我公司于行业首创的大型防火板自动化流水线，是我公司为各大型企业集团及大项目创业人士专门研发的，其高产量、全部自动化、流水线生产受到国内一致好评。该全自动设备为我公司独立自主研发，新一代革新性设备。经过6年的沉淀与积累，已具有合理的人员配置和产量。该设备改变了防火板行业手工制板的历史，为产品的机械化量产化做出新的诠释。

设备优势：

1、减少人力：一般的生产线用人30--50之间，而本设备只需4-6人就可以正常全面的生产。

2、产量：根据自动化程度产量日生产4000张板材

3、厚度：可以在正常的情况下，生产3mm---30mm厚度的防火板，并可以保证产品的质量和精度。

4、平整度：本设备所有产出的成品板材的平整度可在0.03mm内。

5、调整快：任何时候都可以在确保精度的同时，在30秒之内调整好您所需要的厚度。


6、搅拌均匀：该设备所采用的是针对氯氧镁水泥的特点所研制的专用菱镁发泡搅拌机，功率大，对料浆搅拌特别充分，以减少板材的变形机率。


7、料箱放料:该设备所配备的的料箱，是液压宽幅料箱，下料面宽，料在生产线上不会造成中间堆积，两侧缺料的现象，因此，该设备所生产出来的板面薄厚基本一致，同时减少板材变形的机率。


8、自动切割分离：我们采用的是全自动的切割分离机，由于是自动切割分离，没有人为对其产生的不良后果。比如：在切割过程中人工切割会不小心碰坏板面。造成面布斜拉，破坏板面。


9、自动装架：自动装架就是把托板拍子组合在一起，使其达到长期保持相当的精度，使板材初凝时就在平面误差不超过2的环境中定型，从而在生产厚板的过程中使其板面保持平整。另外由于是自动装架子，不用人抬，机器手搬运。从而大大减少了人为对板材造成的损坏。也一改过去手动设备只能生产12毫米以内及长度不超过2440mm的板材的历史。现在我公司的设备，亦可以生产10m长，50mm厚的板材。

10、自动卸板，清洗模板：由于是自动清洗模板和卸板，减少了人为对产品及模板的损害，确保及延长了模板的使用寿命。


11、集中收尘：在切割过程中，采用布袋收尘器集中收尘，从而减少了对生产环境的损坏。又可以使粉尘再次利用，减少了排污现象。降低了成本。12、自动化程度高：整条生产线全部自动控制，能保证产品的精度，尺寸、产品的质量度及各产品的方正度。

生产部分设备：

生产主机、自动提升机、发泡机、全自动多边切割机、全自动吸塑机

效益分析：以年产120万张计算

生产成本（1200×3000×5）带装饰层20元/张

出厂价：40-50元/张之间

年利润120万×（40-20元）=2400万

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