济宁众诺机械制造有厂

SWG-2手动液压弯管机 小型弯管机 圆管弯管机报价

、概述：本厂生产的手动弯管机是参考日本同类产品设计并制造，液压部分用快慢手摇泵并设置超负荷卸荷机构及滤油器，故该机具有结构合理，重量轻、体积小、使用寿命长的特点，为建筑、化工、水暖、石油、煤炭等部门理想的手动弯管工具。
二、性能参数：

型号

最大工作压力

最大工作行程

弯曲角度

油箱容量(15#机油)

SWG-2A

45MPa

250mm

90°≤a< 180°

1.2Kg

SWG-3A

50MPa

320mm

90°≤a< 180°

2.5Kg

SWG-4A

63MPa

415mm

90°≤a< 180°

4Kg

1、如管子壁厚为2-5mm可选择YSDW电、手动弯管机或DWG电动弯管或WQG手动弯管机。
2、管子壁厚为0.5-4mm可选取择DWQJ滚动式弯管机。
3、管径较小在10-25mm且壁厚小于2mm可选择SWG25手动弯管机。
4、壁厚≤12mm可选取择海力EWG电动液压弯管机。 
三、使用方法
l、将手动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。 
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关，工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。 

四、注意事项：1、手动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
5、手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗
6、手动液压弯管机使用15号机械油。 

五、易损件 
为方便用户维修，将手动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。 
l、YX型密封圈D28(1只)，D16(2只)。 

六、可能发生的故障及排除方法：

故障

产生原因

排除方法

1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄，项杆一伸一缩。

加油螺塞未拧松

拧松加油螺塞

泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整

油中有垃圾，应换干净的机油，更换钢球。

2、大、小泵活塞杆处渗油

密封圈损坏

将备件袋中密封圈换上

3、开关处渗油

开关内压圈太松

拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈

4、顶杆顶出无力， 不能工作。

开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球

调换钢球拧紧开关，如无钢球，应加钢球。

5、顶杆顶端漏油

活塞杆顶端密封圈损坏

更换14×2.4 O型密封圈(自备)

6、大、小泵吸油不足

滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足

拧下12序号零件，用汽油清洗网体并加满油。

7、模子安装孔裂开

模子项出时有侧向载荷
如：弯过的工件再弯时位置未放正

检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。

8、拾泵也称冒泵、回泵

出油阀钢球不能正常复位

将作用杆(15）伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。

说明：如按上述排除方法仍不见效，或者没有写上的故障，请与本厂联系。