山东省汉宇环保设备有限公司

立式环模颗粒机和传统环模颗粒机的区别： 　　１．进料方式： 　　　　　环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个９０度进入制粒模具里。 　　　　　立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。 　由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。 　　２．压制方式： 　　　　　环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。 　　　　　我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，９９％的成型。 　３．机器结构： 　　　　　　环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的３－５天换一次。 　　　我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有３盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换３－５次，这就是差距。 　４．设备运行： 　　　　　环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。 　　　　而我们的立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。 　５．设备稳定性： 　　　　由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。 　　　　立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知。 　 木屑颗粒机的特点： 　 木屑颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而造成的。原料的密度一般为１１００千克／立方米左右，成型后的颗粒密度大于１１００千克／立方米，输送、储存极方便，同时，其燃料性能大为改善． 机器优点： 　 ｛１｝采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率更高。 　 ｛２｝传动齿轮齿坯水链后正火热处理，提高了齿面硬度，齿面采用渗碳处理，渗碳层深达２．４ｍｍ，增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命，硬齿面经无声精磨修炼工艺处理，使运行起来更加的安静、更平稳。 　 ｛３｝主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢筋水段、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。 　 ｛４｝主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构精密为正常运行提供更可靠的保障。 　 ｛５｝传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承共和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增加润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。 　 ｛６｝颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加 　 稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长，运行更安全。 　 ｛７｝环模采用高标号不锈钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更加、环模的使用时间更长，大大的降低了生产成本。 锯末颗粒机的用途： 　 民用取暖和生活用能；燃烧利用率高，便于储存生物质工业锅炉；作为工业锅炉的主要燃料，替代燃煤，解决环境污染。 　 国内开始往发电这边延续 　 锯末颗粒机可以将木屑、稻壳、棕榈等物料压成颗粒燃料，离心高效木屑颗粒机采用环模工艺平模结构，增加了压力减少了磨损，在木屑颗粒造粒时更为得心应手。液压系统、自动润滑系统使得木屑颗粒机维护更加简单化。 　 时产１－１．５吨５６０木屑颗粒机详细技术参数 　 产量：１～１．５吨主机功率：９０ＫＷ 　 定量输送器：１．５ＫＷ 　 颗粒规格：Φ８、Φ１０和Φ１２ｍｍ 　 压辊个数：２个 　 颗粒成型率：≥９８％颗粒粉化率：≤１０％ 　 颗粒水中稳定性：≥２０ｍｉｎ噪声：≤９０ｄＢ（Ａ） 　 环模工作温度：≤８５℃