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分析各种镦粗机优缺点

看我国粗钢筋镦粗机技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋镦粗机发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗切削直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹连接技术。

1、套筒冷挤压连接

  是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高。

2、锥螺纹连接

  是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接镦粗机在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。所以，现场管理应要求较严。

3、镦粗切削直螺纹连接

  是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的镦粗机在一起。镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。

4、挤压肋滚压直螺纹连接

  是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便等优点，由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低。

5、等强度剥肋滚压直螺纹连接

  是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷；螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。

钢筋镦粗机技术的优点

1.钢筋滚压直螺纹连接：
  1-1 钢筋滚压直螺纹连接：采用滚压机将钢筋两端直接滚压出螺纹，再用直螺纹套筒使钢筋连起来的一种先进的镦粗机技术。
  1-2 钢筋剥肋滚压直螺纹连接：先将钢筋剥肋后直接滚压成直螺纹，再用直螺纹套筒使钢筋连起来的一种先进的镦粗机技术。
2.钢筋镦粗直螺纹连接：
  钢筋镦粗直螺纹连接是先用镦粗机将钢筋端部镦粗加大钢筋节点的截面，在镦粗段上切削螺纹，再用套筒将两端镦粗机在一起。
3.钢筋锥螺纹连接：
  钢筋锥螺纹连接是将钢筋的端部加工出锥形外丝，再用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧。



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