6、? 有机硅灌封胶
一、 产品特点:
? 双组分室温固化,深层固化性能良好,有一定的粘接性,在使用底涂的情况下粘结性效果会更好。
? 胶料固化后为弹性体,具有卓越的抗冷热交变性能和耐户外老化性能。
? 对各类金属、绝大多数塑胶(环氧树脂、 PC 、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、 ABS 等)具有一定的粘接性,胶体与元气件、器壁结合紧密,具有优异的密封性能。
? 适用于背光源、 LED 光电显示器、一般电子元气件、电源模块和线路板的灌封保护,防潮防水耐高压。
二、 典型用途:
LED 显示屏和电源模块的灌封,各种电子电器的灌封。
三、 使用工艺:
计量:准确称量 A 组分和 B 组分。
搅拌:将 B 组分加入装有 A 组分的容器中混合均匀。
脱泡:将搅拌均匀的混合料置于真空柜中脱泡。在通常情况下没有泡沫就不应再抽气。脱泡时间建议 5~10 分钟左右(假如对电性能要求不是很高的话可不抽真空。)没有脱泡装置的可在混合后静置 1h 左右,待胶料中无泡再进行灌封。
浇注:把已脱泡的胶料灌封到需要灌封的产品中,以完成灌封的操作。 固化:灌封好的制件置于室温下自然固化,初固后可进入下道工序,完全固化时间为 24 小时。如需加快固化速度,可根据自身条件适当加温。如在 120 ℃条件下, 10min 内即可完全固化。
四、注意事项:
关于混胶:
A 组分与 B 组分混合后,可以采用手动,亦可以采用机械搅拌而产生高温(勿高于 38 ℃),以免操作时间缩短而加快固化,致使来不及操作(建议在 1000 转 / 分下搅拌 30 秒左右即可)。
被灌封产品的表面和混合容器在使用前必须加以清洁和干燥,在混合容器内,混合胶料加入量不得超大型过容器量的 1/2 ,以便混合后脱泡。
用手动方式进行搅拌,可以用平板形抹刀状物体操作,在搅拌周期内,应将粘附在容器底部和侧面的胶料向中间折入数次(使 A 组分胶料充分接触 B 组分)。我们建议使用电动搅拌进行混合。
也可以先浇注后脱泡!
在使用前,将 A 、 B 组分分别充分搅拌均匀!
胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完,避免造成浪费。
胶料的固化速度与温度有一定的关系,温度低固化会慢一些。
本品属非危险品,但勿入口和眼,不慎溅入的话,用大量水进行冲洗。
底涂不可与胶料直接混合,应先使用底涂,待底涂干后,再用本胶料灌封。