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玻璃钢拉挤型材有很多种，玻璃钢圆管、玻璃钢方管、玻璃钢矩形管、玻璃钢圆棒、玻璃钢工字钢。
拉挤玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维（包括布、毡等），它是以纤维（包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维）为增强材料，以树脂（主要是环氧树脂。聚脂树脂，酚醛树脂）为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料：脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等)复合而成的。它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。
特点及性能
1.良好的尺寸稳定性
热固性树酯基体在加工过程受热作用发生交联形成体型网状结构，其制品在常态下尺寸稳定好，成型之后发生的后收缩性也小。制品在长时间的连续载荷作用下其形状和尺寸变化极小，即蠕变性小。其蠕变性能取决于载荷的大小，温度高低和加载时间的长短诸因素。在固定的载荷和温度条件下，长时间加载后热固性塑料的蠕变量要比热塑性塑料小得多。
2.优越的耐热、耐高温特性
热固性树酯基复合材料固化后再也不能软化，其制品耐热性相当稳定，用1.86MPa的载荷测定，一般其热变形温度在150～260℃内，而纤维增强的热固性塑料属于优良的绝热材料，其热导率一般为0.35～0.47W/（m.K），只有金属的1/100至1/1000，可用作良好的隔热才料和瞬间耐高温材料，材料的热变形温度可达350℃，可用作常温和高温结构材料。玻纤/酚醛是火箭、发动机优良的绝热材料。


5.玻璃钢拉挤型材良好的表面特性
复合材料与化学介质接触时表面一般很少有腐蚀物产生，也很少结垢，因此常用其制造流体管道，其管道内阻力很小，磨擦系数低，节约了大量的动力。由于复合材料一般不会像金属那样容易生成金属离子污染介质，所以这也是食品和医药行业广泛应用复合材料制品的原因所在。另外，复合材料具有很高的磨擦（pv）极限值，在水润滑条件下，其磨擦系数很小，约0.01～0.03左右，所以也是耐磨制品的优选材料。
拉挤复合材料的上述优越特性，多用于机械结构件、绝缘件、高频受力件和其它功能结构部件。
玻璃钢槽钢型材的原材料介绍
玻璃钢槽钢拉挤工艺用原材料分成三类：增强材料、基体材料和添加剂，原材料的选择和它们各自的比例调节能派生出一系列的复合性能。
1、增强材料
应用最广的增强材料为玻璃纤维，它具有多种形式。它是复合材料的承重组分并提供所需的机械性能（强度、模量、抗冲等），最常用和经济的增强材料是E-玻璃无捻粗纱，它有不同的Tex数（每千米的克数）。拉挤用粗纱经典的Tex数为2400和4800。玻璃纤维生产厂家在纤维表面涂覆一层浸入剂，这样可提高来及工艺性能，更重要的是改善玻璃纤维和树脂的界面粘结，提高复合材料的性能。采用无捻粗纱能在给定体积情况下，使纤维达到大的聚集，从而在型材的纵向获得非常高的强度，在拉挤中纤维的质量分数可达到80%。
连续毡通常用于拉挤型材的横向增强。该产品为连续玻璃纤维在不同的方向无规分布并由树脂胶粘剂粘结成一个整体，使连续毡具有足够的拉伸强度，满足工艺要求。拉挤用连续毡的典型规格为300g和450g（每平米重量）。通常，连续毡由较粗的E-玻纤束组成一多孔的材料，使每一根单纤维都能完全浸透。拉挤中有时也采用缝编粗纱或复合增强材料（粗纱和短切毡通过化学粘结或缝合而成）。
为提高表面光洁和耐热化学性，通常在复合材料表层加一层由C-玻璃或热塑性聚酯制成的表面毡，规格有30~60g（每平米重量）；为填充制品的锐角和改善层间剪切强度和横向强度，拉挤中可采用E-玻璃膨体纱，他是由无捻粗纱在高速气流中膨胀化形成毛圈，故在垂直纤维长度方向有许多纤维，为提高复合材料在酸性下的防腐性能，可全采用ECRGLAS增强材料，它具有直接无捻粗纱、表面毡和膨体纱等多种形式；采用S-2玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等高性能增强材料可达到较高的强度和模量。
2、基体材料
纤维的种类和形式决定了复合材料的强度，而复合材料的其他性能如防腐性能、电性能和高温性能是由树脂基体决定的。为达到这些性能，必须精心挑选树脂。不饱和聚酯是拉挤工艺最通用的树脂，根据所用原材料的不同可分为邻苯型、间苯型。除了在芳烃、酮和浓酸环境下，不饱和聚酯通常具有良好的防腐性能。在固化成型时，收缩率达7%，可通过加入填料或低收缩剂来降低。通常使用温度为80~150℃，甚至在较高的温度下也能提供较好的电气性能。它还具有相当好的耐候性，并且可通过加表面毡或各种添加剂进一步增强。乙烯基树脂通常具有更佳的防腐和耐温特性，同时具有较高的剪切、抗冲击和抗疲劳性能。环氧树脂用于用于需要较高机械性能、电性能和耐温性能的场合，例如军事、航空领域。其他树脂如酚醛树脂（具有优良的阻燃性能）和以甲基丙烯酸甲酯为单体的树脂（由于粘度低可采用高比例填料）在拉挤领域正逐步应用。工程热塑性树脂由于比热固性树脂韧性高并能回收使用，在拉挤领域用量不断增大。
3、添加剂
拉挤胶液包含各种添加剂，如催化剂、脱模剂、阻燃剂、低收缩剂、矿物填料等，起以下作用：（1）阻燃；（2）提高工艺性；（3）降低成本；（4）提高表面光洁度。