鸿达(东莞)塑胶原料有限公司

PA66 日本旭化成 1300G 1300G BK.1330G.13G43 001.1402S 14G25 BK.14G33   
PA66 日本旭化成 14G50 BK.1502.54G43 NC.93G33 CR103.FG171 FG173 NC  
PA66 日本旭化成 FR370-NC.T3.TR161.WG143.54G33.90G33 X11.90G50 X01.91G60  
PA66 日本旭化成 MR001 FR250 1300S.1402G-BK.CR301 FG172 BK.FG173X31 FR200 
PA66 日本旭化成 FR370 LC020 1300GT.FG172 93G33 X01 BK NC    
    

PA66 台湾南亚 2200M6 NC.2210G3 2210G6.6140G3 A NC1.6210GCF NC1.6210GCG BK1.6212GA.6410G3 NC.  
PA66 台湾南亚 6410G5 A NC1.6410G5A BK3.6210G6.6210G9.6401G4.6410G3.
PA66 台湾南亚 6410G5.6410G5 AWT2.6410G5. WT-NC.6512.6210GC. 
   
变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的，最终解决问题必须从模具设计和改良着手。 这种现象的主要有以下几个方面造成：

1．模具方面：

（1）制件的厚度、质量要均匀。

（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

（3）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。

（4）排气要良好。