盐山县聚成管道防腐保温有限公司

２ＰＥ／３ＰＥ防腐 　　三层聚乙烯防腐是目前国内外埋地管道外防腐主要技术体系之一。其具有防腐性能好、吸水率低、机械强度高等性能，近年来在埋地输水、输气、输油管道上获得了越来越广泛的应用。执行标准：ＳＹ／Ｔ０４１３－２００２、ＧＢ２３２５７－２００９、ＤＩＮ３０６７０－９１、ＣＡＮ／ＣＳＡ－Ｚ２４５．２１－Ｍ９２。 　　环氧粉末外涂层是近３０年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点，在国内外得到了广泛的应用。 在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂２层或３层聚乙烯（３ＰＥ）以达到管道防腐，３ｐｅ防腐管使用寿命延长３－５倍。　聚乙烯三层结构防护层又称三层ＰＥ（３ＰＥ），是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧／挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧（≥８０μｍ）；中间层为０—２５０μｍ）；面层为挤塑聚乙烯（约２ｍｍ）。防护层总厚度约１．８－３．７ｍｍ。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用　　　。３ＰＥ防腐管道结构：第一层环氧粉末（ＦＢＥ＞１００ｕｍ），第二层胶粘剂（共聚胶）１７０～２５０ｕｍ，第三层聚乙烯（ＰＥ）２．５～３．７ｍｍ。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。２ＰＥ防腐管道：管道二层ＰＥ防腐结构，第一层胶粘剂（ＡＤ），第二层聚乙烯（ＰＥ），二种材料融为一体，各层厚度同三层ＰＥ相同．厚度：１．７－２．５管径范围Φ６０～Φ１４２０执行标准：ＳＹ／Ｔ０４１３－２００２优点：１、ｐｅ防腐管道具有极高的密封性，长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。　　　２、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达３０－５０年。　　３、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，ＰＥ吸水率低（低于０．０１％）。　　４、同时具备环氧强度高，ＰＥ吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，　缺点是：与其他补口材料成本相比，费用高。　三层结构聚乙烯防腐层（３ＰＥ）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关介绍，三层ＰＥ可使埋地管道的寿命达到　５０年，目前，在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。在我国，三层ＰＥ已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近４０００公里管道均采用了三层ＰＥ外防腐涂层。在天津市，陕气进津６７公里高压管道、外环线３０公里高压天然气管道、陕京线地下储气库１２２公里管线也是采用的三层ＰＥ。它已成为今后管道外防腐层的发展方向！　３ＰＥ防腐钢管的制造方法：　　　管道三层ＰＥ防腐结构：第一层环氧粉末（ＦＢＥ＞１００ｕｍ），第二层胶粘剂（ＡＤ）１７０～２５０ｕｍ，第三层聚乙烯（ＰＥ）２．５～３．７ｍｍ。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。　　　管径范围Φ６０～Φ１４２０，壁厚范围２．５－１８ｍｍ之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高５０年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！３ＰＥ防腐是最常用的防腐方法，此外还有２ＰＥ，２ＰＰ／３ＰＰ艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法！