广东电镀金刚石厂家_固体润滑涂层_东莞市九鼎金属制品有限公司D-S纳米金刚石涂层是利用化学气象沉积技术在真空腔体中制备,其含碳气源在高温下分解离化产生原子碳,然后沉积在基材表面,重新键合成纳米金刚石相结构,并逐渐形成结晶状金刚石涂层。D-S金刚石涂层是一种百分百纯金刚石结晶涂层,亦称为纳米钻石涂层。其厚度范围在5-15μm,可很好地保护硬质合金刀具表面及刀刃,大幅度延长刀具使用寿命可达10~20倍。D-S金刚石涂层后的刀具在加工石墨、C/C、碳纤维、玻璃纤维等非金属材料时有着很好的使用寿命,减少刀具拆装次数,并能承受较高的机床转速,提高加工效率,降低零件的单件加工成本。金刚石涂层有着非常优异的物理、化学性质,如高热导率、高硬度、低摩擦系数、良好的光学透射性、化学稳定性以及较高的半导体掺杂性,使得金刚石在机械加工、微电子、光学等许多领域有着广阔的应用前景。本公司金刚石涂层刀具是金刚石在机加工领域中的典型应用。由于金刚石具有极高的硬度和低摩擦系数等优异的力学性能,因此金刚石薄膜作为超硬保护涂层。在机械加工工具领域,被认为最有希望获得广泛的工业化应用。沉积了金刚石薄膜的硬质合金刀具,不仅使用寿命大幅提高,而且加工性能得到很大改善,有效解决生产中的困难。随着汽车工业和航天工业的发展,对材质轻量化,并且具有极高的强度的要求也随之日益提高。如在汽车工业,其发动机、传动器零件中硅铝合金的比例在持续增加,并开始引入镁合金和新的高强度铸铁以减轻汽车重量,节省能耗。又如在航空航天工业,钛合金、镍基合金以及超耐热合金、陶瓷等难加工材料的应用比例和加工难度也都将进一步增加,能否高效加工这些材料,直接关系到我国汽车、航空航天、能源等重要工业部门的发展速度和制造业整体水平,也是对切削技术的最大挑战。生产实践表明:高速钢和硬质合金在高速切削时刀具磨损严重,金刚石因其具有高硬度、高导热系数、低摩擦系数、低热膨胀系数等优异性能成为高速切削加工的最理想的刀具材料。采用低压气相沉积的CVD金刚石刀具与PCD金刚石刀具相比较,CVD金刚石刀具可以制备的接近天然金刚石刀具的性能和光洁度,但是就断裂韧性而言要低于PCD金刚石。金刚石薄膜(厚度≤20μm)直接沉积在硬质合金刀具基体上,因而可以获得复杂形状的刀具。且相比较其他金刚石刀具而言,其具有资源、生产工艺、成本及刀具复杂性等方面的优势,是一种极具前途的优质刀具。九鼎金属制品|||广东电镀金刚石厂家_固体润滑涂层_东莞市九鼎金属制品有限公司