【亚达工贸向您推荐明星产品——胶管】
胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布(见帘子线)及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管,其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层,只需使用压出机压出胶管即可;夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机;吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶;编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机;针织胶管需要使用针织机等。  胶管成型方法按采用管芯与否,可分为有芯法(又包括软芯法和硬芯法)、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型,无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态,胶管在成型后包水布(宽10cm左右的浸水湿布卷)、绳或包铅,然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中,然后压出成型,其生产工艺简单,它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序,大大简化生产工艺过程。
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第一、按照配方使用混炼机炼出缠绕胶管的内胶层、中胶层以及外胶层;同时利用挤出设备将内层的油管挤出并包覆在涂过脱模剂的软芯或者是硬芯上,但是要注意使用液氮冷冻法时是可以不用管芯的。
第二、使用压延机将中层胶的拨片压成,然后添加隔离剂收卷并且按照缠绕胶管制作工艺的要求裁制成规定的宽度。
第三、接下来再将含有管芯的内层油管在缠绕机或者是编织机上进行镀铜钢丝或者是镀铜钢丝绳的缠绕。