南皮鹏崴金属制品有限公司

五金冲压件加工生产线的加工主要由以下六个主要组成部分：(1)供料装置：供料装置在自动冲压系统中把原材料、半成品或毛坯按需要的方向和位置进行整理、校直、定向、输送。(2)送料装置：送料装置包括送料、出件和分离装置。该装置是将供料装置中送出的原材料或半成品，以加工需要的正确方向，按加工周期的要求，逐个送到加工工作位置，冲压加工设备进行冲压，完成零件的冲压加工。(3)加工装置：对材料和半成品进行冲压加工成型的工作，由冲压机床和冲压模具共同完成，而且它们和前后装置相互联系，同步工作。加工装置的主体是冲压模具，它具有导向、定位、冲压、卸料、整理、出件和自动停机等功能。(4)输送传递装置：输送传递装置是向加工装置输送加工材料、毛坯，并将冲压件向下工序输送的机构，在多机生产线中完成各工位间或冲压机床与冲压机床之间的生产联系。输送传递装置往往把供料装置和送料装置组合起来使用，常用的形式有传送带式、往复式和传送线式。(5)动作控制装置：动作控制装置是使生产过程中的供料、送料、冲压过程、产品零件或废料的退出等动作同步、协调的机构。(6)检测保护装置：检测保护装置是对自动化冲压加工生产系统中出现的异常情况自动检测、自动报警、自动停机的装置。近年来，传感器技术的发展，已使检测保护装置与信息传递系统有机地结合在一起。上述六个组成部分在使用时相互联系，同步、协调地完成整个自动冲压加工过程。另外在自动冲压系统中，还设置有废料处理、润滑装置等机构。预埋式是指将制作与模具型面相对应的弯曲管道，并连接形成冷却回路，然后再将其铸造在模具内，作为模具内部的冷却管道。这种方法可使弯曲管道可随模具型面而改变，且变化平缓，使冷却更加均匀；但是这种情况下的冷却水需要经过管道壁与模具传热之后才对部件进行冷却，多层管壁的间接传热的接触热阻较大，进而影响冷却效果。直接成型是指将冷却系统作为铸造浇注的砂芯，通过浇注成型后将冷却系统的砂子清理即为最后的模具，直接成型的铸造方法既有预埋法随模具型面改变，均匀冷却，水流顺畅等优点，又可避免多层管壁传热的缺点，所以是一种非常优势很明显的办法。直接成型的铸造方法中，冷却系统(砂芯)的制作成型是关键工艺。冷却回路是随模具型面的变化而变化，所以在三维空间内变化很大，形状比较复杂，而且尺寸比较小(10mm左右)，采用普通的成型方法