对于板料冲压件,通常是大批量生产情况下,应当尽量采取工序集中的方案,采用复合或级进模进行冲压,这样既提高生产率,又能做到安全生产。实践经验表明,对于复合模,集中到一副模具上的工序数量不宜太多,一般为2~3个工序,最多四个工序,五金冲压件对于级进模,集中的工序数可以多些,因为其模具结构的布局范围自由度比前者大得多。 2.降低小批量生产中的冲压件成本可知,试制或小批量生产时,降低成本的有效途径是降低固定费用,这样能取得较好的经济效益,其中降低模具费用,是降低成本的有力措施。如冲压件质量 要求较高,须采用正规模具,一般情况下,应尽可能分散工序,选用结构简单,制造方便、价格低廉的简易模具。对于做五金冲压件加工的原材料需要有以下技术要求,首先要有材质证明书,确保材符合相关规定技术要求。不过在没有材质证明书和其它原因的条件下,我们可将原材料关相关认证检测机构进行检定复验。化学分析、金相检验:分析材料中化学元素的含量;判定材料晶粒度级别和均匀程度判定材料晶粒度级别和均匀程度;评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别;检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验:对材料进行弯曲试验、杯突试验,测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。五金冲压件加工主要是裁剪、折弯、拉深、成形、精整等,五金冲压件厂而其所用的材料主要是以热轧和冷轧的板料、带料为主,对主其硬度要求尤为重要,一般都用洛氏硬度计来检测硬度。