南皮鹏崴金属制品有限公司

冲压件生产中，合理的工艺是降低成本的可靠保证。新产品投产前应通过试生产，对工艺可行性进行验证，然后再正式投入生产。当产量改变，发现模具早期损坏或事故频繁，以及更改产品设计而改换模具、或更换设备等生产条件变化时，都要对产品工艺进行认真的讨论和研究。对于板料冲压件，通常是大批量生产情况下，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。实践经验表明，对于复合模，集中到一副模具上的工序数量不宜太多，一般为2～３个工序，最多四个工序，五金冲压件对于级进模，集中的工序数可以多些，因为其模具结构的布局范围自由度比前者大得多。 2.降低小批量生产中的冲压件成本可知，试制或小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，这样能取得较好的经济效益，其中降低模具费用，是降低成本的有力措施。如冲压件质量 要求较高，须采用正规模具，一般情况下，应尽可能分散工序，选用结构简单，制造方便、价格低廉的简易模具。对于做五金冲压件加工的原材料需要有以下技术要求，首先要有材质证明书，确保材符合相关规定技术要求。不过在没有材质证明书和其它原因的条件下，我们可将原材料关相关认证检测机构进行检定复验。化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。五金冲压件加工主要是裁剪、折弯、拉深、成形、精整等，五金冲压件厂而其所用的材料主要是以热轧和冷轧的板料、带料为主，对主其硬度要求尤为重要，一般都用洛氏硬度计来检测硬度。