转台真空过滤机特点
1.每个扇形滤盘设有4个抽滤室,最终汇集到一根滤液总管。滤盘底部的斜度达10°,抽液管的斜度达17°。在同等的过滤面积下转台过滤机滤液流经路线短,斜度大,其流速比翻盘过滤机快3~4倍。
2.由固定的内圆筒、外圈橡胶带、过滤面以及各工作区域的挡堰构成了一个容积空腔,防止料浆、洗涤液外溢,各区域间液体混流。但生产时间久了,围堰挡皮老化变形,各区域间液体容易混流。
3.外圈橡胶带借助皮带挡轮与环形过滤外缘离开,形成一个出料口,过滤面上的快速螺旋卸渣器将滤饼从内环向外缘推入卸料斗中,残留在滤布上少量的滤饼被冲渣水管冲洗、流入卸料斗中。无反吹酸现象,从根本上杜绝了残留酸的排出,即使有残留在滤盘中的残留酸也会回到系统中去,不会排入石膏中而损失,节约磷酸约1%,并根据需要可选用干法或湿法排渣。但卸料不干净,若石膏中夹带有大颗粒固相物时,在螺旋机碾压下容易磨穿滤布。
4.螺旋机之后装有两组附有特殊喷嘴的歧管(每组35只DN25喷淋管及喷头构成),第一组用以除去残留在滤布上的石膏,第二组用以除去滤布上的结垢物。滤布冲洗水对水质和水压(0.7~1.2mPa)的要求高,冲洗水喷嘴由于孔径小,极易堵塞,影响滤布的再生效果及使用寿命。另外,需要配置专门的高压冲洗水泵,若选型不当,故障率相对高。
5.每台过滤机只需配置一台液环式真空泵。由于过滤机的吸干区与过滤真空系统完全分离,依靠自然淋干,与面积相当的翻盘过滤机相比,少配置一台反吹泵,节省了投资及能耗。
6.该过滤机不需翻盘,每个滤斗之间就没有间隙,滤盘的占地面积比也相应减少。
7.从收集槽收集水分析结果来看,过滤机胶带收集槽内的液体含P2O5浓度平均在8.60%,在日常操作中必须进行收集、回收处理,同时需要关注检查胶带张紧度。
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