再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用,常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间,减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生(脱硫)、开炼、精炼、压制等多道工序。除这种传统的再生方法外,还有正在开发的将废胶冷冻粉碎,制成不同颗粒大小的橡胶粉,直接用作橡胶填料的利用废胶新方法。
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、 医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见,橡胶行业的产品种类繁多,后向产业十分广阔。近几年来,橡胶行业得到不少发展,已有细分行业稳中有升,新生橡胶细分行业则飞速发展,但同时,橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。2004年,全国天然橡胶种植总面积69.62万公顷,开割面积45.19万公顷,干胶产量57.33万吨。其中农垦橡胶种植面积41.1万公顷,民营28.52万公顷,分别占全国橡胶总面积的59.03%和40.97%。2005年,海南遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的台风灾害,天然橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然橡胶种植、加工的发展潜力,增加自给,中国橡胶行业做出了不懈的努力,认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产方针,并取得重大成果。尤其是橡胶助剂行业积极调整产品结构,绿色环保型助剂大幅增长,防老剂优良品种产量比例已达80%,促进剂达50%,有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制;废橡胶综合利用率达65%以上,再生胶及胶粉后加工利用领域扩大。2006年,中国橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并发布《中国橡胶工业“十一五”科学发展规划意见》及橡胶行业“十一五”实施名牌战略规划意见。这是首次由协会组织制订的行业规划。规划表明,橡胶工业“十一五”期间要走自主创新之路,全行业要切实转入科学发展的轨道,使中国成为世界橡胶工业的强国。
辊筒为腰鼓形,主要用于清除再生胶中的杂质。
橡胶精炼机主要用于再生胶的精炼及压片等。 辊筒采用合金冷硬铸铁,表面坚硬耐磨,前后辊均为光辊,内腔加工,使辊面温度均匀。机器设有过载保护装置,保护主要零件不因过载而损坏。机器设有紧急制动,当发生紧急事故时,拉动拉杆,机器立即制动,安全可靠。
本公司所有产品三包期一年,电器元件保修6个月.
电机采用天一红旗,电气箱采用德力西.
橡胶精炼机注意事项:
①机器的冷却必须在机器的运行过程中缓慢进行,避免辊筒因温度突变造成断裂。
②对机器各部的润滑正确与否,直接影响到机器的使用寿命,因此必须予以充分地注意。
③事故停车装置是发生设备和人身事故时采用的紧急措施,机器正常停车不应操作他。为保证其工作的安全可靠,应定期检查,当发现落下停车杆后,前辊继续运转超过1/4周长时,应调整制动器的调节螺钉,减少制动瓦与制动轮的间隙量,当制动电磁铁产生不正常声响时,应放大制动瓦与制动轮间的间隙量。
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