北京国大联创科技有限公司

一、免维护10AH-28AH蓄电池

1、更换方法：首先用电钻钻去电池正负极柱树脂胶。底部接线柱和端子用烙铁熔开，拿出接线柱。

2、用钢锯沿着电池上盖和下壳之间的缝隙锯开。（注意不要损伤到电池内部极板）

3、剪断电池内部连接过桥，抽出内部极板。

4、把旧的极板装入新的蓄电池壳，按照拆卸顺序装入电池极板，然后焊接。

5、配胶――注胶――封盖――固化――上“O”型圈――焊端子――注底胶――固化――注色胶――固化，按照顺序进行。

5.1、所需工具：

      工作台、天平或电子秤：量程2kg（精度±1g）、配注胶器具、搅棒

5.2、主要原辅材料

电池盖、环氧树脂A、B组份胶（A即为2314树脂B为固化剂）、色胶（即为NDR色胶和固化剂）、铜端子、O型圈。

5.3注胶、固化工艺参数

5.4封大盖、打底胶、色胶的配制比例、环氧树脂胶A成份、B成份A：B=2：1的比例配制。

5.5配好的胶使用时间≤10min。

5.6注胶后的电池固化时间：气温大于25℃以上，固化时间≥12h，25℃以下15℃以上≥16~20h，15℃以下≥24h（用烘箱的电池另行规定）。

5.7先取A胶、再取B胶，A、B成份按2：1比例准确称量，一次配量不超过 500 g，并用专用搅棒顺时针方向搅匀，搅拌时间为2~3分钟（视具体情况而定），树  脂无气泡后即可正式注胶。

5.8将电池盖反面平放在工作台面的垫板上，先注5个跨桥槽，后注盖的四周。注胶量以低于注胶槽口1mm为佳。防止注胶过量或过少造成胶水溢流及电池漏液情况发生。

5.9注胶时，严禁使用超时间、发热胶水。

5.91将电池倒扣在电池盖上，压紧，使之密合无缝隙。

5.92封盖时，谨防防护片松掉或将塑料薄膜封入其中，若有应及时反修，如发现有胶水外溢，应及时用干净布条擦干净。

5.93封胶时，要轻拿轻放，不准将电池表面刮花。

5.94封胶时，谨防不同厂家配套的电池盖、端子等混用。

5.95封胶后的电池严禁移动，待其自然固化或烘干。

5.96把固化后的电池翻转过来，检查有无溢胶现象，如有要用专用工具清除干净，依次把电池排放整齐（端子对端子）。

5.97装“O”型圈：把“O”型圈均匀的沾上树脂胶，用镊钳把“O”圈按放在正负端极柱上，再用专用工具将“O”型圈安放到位，压紧压好。

5.98焊铜端子

a、将铜端子按工艺要求位置方向摆正，用电烙铁将极柱，焊锡丝，铜端子三者焊接牢固。

b、焊接时应仔细，防止焊锡滴在铜端子表面，谨防烧伤电池盖及铜端子镀层。

C. 焊接时应仔细，防止把端子焊歪或焊坏塑壳

5.99打底胶：将焊好铜端子的电池，用树脂胶分别注于正负极端子方槽中，注胶量以低于电池盖2mm为宜，待其自然固化或进入烘箱快速烘干。

5.991注端子色胶，把固化后的电池正极端注红色胶，负极端注黑色胶或兰色胶，注胶量与电池盖平齐或略低为佳。

5.992端子色胶必须注光滑、平整，注完胶后检查是否有气泡，若有，及时用钢针挑破。

5.993注完色胶后的电池应注意防尘，防水污染，以防影响外观质量。

5.994全面完成注胶并固化合格的电池，应根据班组分别在电池盖上面盖上标识。经检验合格后方可转入下道工序。

5.995胶水配制计量应准确，所用的电子称应定期校正。

5.996配好的胶水必须在10分钟内及时用完，禁止使用发热胶水。

5.997配胶搅拌工具，容器应专用，防止混用，发生串色事故。

5.998 胶封后的电池不允许存在串格漏液事故。

5.999色胶注胶应平整、光滑。

5.9991铜端子安放到位，焊接牢固，平整，不准歪斜.端子表面光滑、无挂锡和烧伤镀层现象，无虚焊、假焊现象。

5.9992色胶使用之前一定要搅拌均匀，再进行配比。

6.固化完成后开始充电修复。

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