泊头市鑫宇达铸业有限公司

铝铸件的表面缺陷包括：粗糙、粘砂、冷隔、节瘤、夹砂冲积层(冲砂)、氧化。根据铸造生产的具体情况。 (1)形成冷隔的主要原因：①浇注温度太低，浇注速度过慢，浇注时间太长；②金属液流动性不足，通常以共晶成分铁水流动性为好，若碳当量太高或太低，化合碳促进剂太多，石墨促进剂太多都会对流动性有不良影响；③铝铸件断面太薄而长，铁水流勿到；④以不连续的细流进行浇注；⑤进给金属位置不对(即由厚部分进浇至薄部分)，内浇口尺寸太小；⑥上砂箱太浅或直浇口太短，压力不够；⑦型砂发气性高，导热性大，湿度过大，透气性不良；⑧当金属型浇注时，金属型预热不够或由于浇得不正确金属从铸型上方气眼及冒口流入，同样会形成冷隔。 (2)冷隔的防止方法：①在液体金属具有一定的温度及足够的流动性的条件下，控制适当的浇注温度、速度和时间是有利的；②在一定的限度下，具有适当的金属静压力，可采用快速浇注，加高上箱及直浇口，提高浇包等办法；③只允许通过浇口来进行浇注，不允许有金属液从铸型的上方经排气孔或冒口进入铸型，也不允许浇注时金属流中断。④砂型应有足够的透气性(依靠开设排气孔)，而金属型则应在浇注前预热到200~400℃；⑤选择适当的浇口位置，从薄壁处浇进，用底浇时将薄壁部分放置在铸型的下方，同时也可将薄壁居于垂直面的或斜的位置；⑥对于薄壁铸件的浇道不宜过长，太长会影响金属液的温度下降而形成冷隔。 防止方法；为了防止歪斜和厚差起见，宜采取下列措施：①对能促成铝铸件产生歪斜的模和砂箱的损坏应加以及时的修整；②检查泥芯在装配前制作的准确度：如变形应及时修整；③检查定位、定位销，有否移动和损坏，检查砂箱和模板上的定位销和销孔有否磨损和变形，如发生变形损坏必须及时修理好；④必须严格控制泥芯头与泥芯座之间的间隙尺寸。推荐以下间隙值(用木模，制作湿型下箱中的间隙可以不做出)；每侧的间隙；下箱中的0.5~3毫米，上箱中的1~4毫米；⑤模板造型时，应采用定位销，以保证在上下箱中的铸件外形完全重合；⑥必要时可使用有“榫头”的泥芯头，它可防止泥芯的倾斜而不需使用泥芯撑。btxxzzc