铸铝件热处理是选用某一热处理规范,控制加热速度,升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却。其主要目的是:提高力学性能,增强耐腐性能,改善加工性能,获得尺寸的稳定性。其工艺包括退火,固溶处理,时效处理等。 铸铝件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松,因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短,则铸铝件有可能不能彻底除尽,且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会造成产品报废。 鉴于上述这一情况的存在,可采取改变碱蚀程序来解决,即铸造成型后先进行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生,又有利氧化后的表面质量。采取上述碱蚀方法可避免制件被过腐蚀,碱蚀后还可利用1:1的盐酸进行2~3s的快速出光,代替毒性较大的氢氟酸,既有利环境保护,改善劳动条件,又可降低生产成本。 退火就是将铸铝件加热到较高温度(一般300℃左右),保温一定时间,随炉冷却到室温的温度,从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。完全退火应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶,故称完全退火。 铸铝件的检验规则: 一、化学成分的检验: 铝合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。 化学成分的试样也可取自铸铝件,但符合GB/T15115的规定。 二、力学性能检验: 力学性能的检验方法,检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。 采用铸铝件本体为试样时,切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。 三、铸铝件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行,检验结果应符合本标准3.3的规定。 铝铸件在进行制作的过程中主要是指采用铸造的加工方式而得到的纯铝或者是铝合金的设备器件,在一定程度上一般会采用砂型模或金属模将加热为液态的。btxxzzc