泊头市鑫宇达铸业有限公司

铝铸件固溶处理的效果因素及生产工艺准备 铝铸件固溶处理的效果主要取决于下列三个因素： （1）固溶处理温度。温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。铝铸件为了获得好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到高的温度进行保温和淬火。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。 （2）保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铝铸件的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。 （3）冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了得到小的内应力，铸件可以在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。 铝铸件表面除油除锈的处理方法： 一、除油：方法有两种，分别是有机溶剂除油和化学除油。有机溶剂除油具有除油快，不腐蚀并且除油后的溶剂能回收再利用，但因为其使用的有机溶剂通常是易燃物，要小心使用；而化学除油是利用碱溶液的皂化作用及表面活性物质对油脂的乳化作用来达到除油的目的，通常铝铸件能被水润湿就说明除油干净了。 如果铝铸件出现现浇铸不足的现象，就是金属型导热过快，，因此需要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况，应注意以下几种问题： 1、提高浇铸温度； 2、对模具进行必要的加热保温，或者在模具内部喷保温涂料； 3、改进浇注系统，使浇铸更加流畅，缩短充形时间； 4、金属模型对壁厚有一定要求，如果壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了，比如铝铸件加工。btxxzzc