泊头市鑫宇达铸业有限公司

大型铸铝件由于结构复杂、壁厚相差悬殊、重量大及表面积大等原因，易出现铸件表面粗糙、粘砂及夹砂等缺陷。某些行业对这类铸件表面质量、尺寸精度要求很高。因此研究一种具有表面强度高、发气量小、能有效防止铸造缺陷的铝合金铸件涂料，具有重要的实际意义。 原料的优选 1)填料：根据以往配制涂料的经验，并考虑到石墨粉与树脂砂型芯颜色相近，可能出现漏涂的现象，选用了价格低的滑石粉做耐火填料。铸铝件要求滑石粉的粒径＜0.053mm，这是保证制备触变性涂料的前提条件。 2)粘结剂：配制涂料常用的粘结剂有水玻璃、膨润土、耐火土、糊精及各种树脂等，对这几种粘结剂，对比试验结果表明，用Na2CO3活化的，经陈化8h处理加大，使缩孔、缩松缺陷的容积不仅值增加，而且相对值也增加。此外，若铸件壁厚变化太突然时，孤立的厚断面得不到补缩，同样会加大缩孔、缩松缺陷的产生。 当浇注温度过低时，将降低冒口的补缩能力，铸件很容易产生缩孔、缩松缺陷。提高浇注温度有利于补缩，浇注温度太高时会使铸件的液态收缩和型壁的热负荷增加，从而可能引起型壁的移动，降低铸件凝固的内压力，致使铸件所需的补缩量增加，可能产生缩孔或缩松，合理的浇注温度为1280~1420℃。 随着型砂紧实率的降低，产生缺陷的可能性越大。这是因为型砂的紧实度太低时，以致在浇注压力与石墨析出膨胀力的作用下，砂型型腔扩大，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔、缩松。 气孔是铸铝件在生产的过程中比较常见的缺陷之一，我们也可以称之为气眼，铝铸件中容易出现气孔的位置在于铸件的表面和内部，而在厂家报废的铸件中，气孔占据了很大的比例，那么铝铸件和气孔之间到底存在怎样的关系呢？ 气孔对于铝合金的性能会产生影响，主要是表现为铝铸件的组织密度会出现下降，从而导致力学的性能也会发生降低的情况。所以我们在正常的铝铸件生产过程中，应该注重气孔对于力学性能等产生的影响进行相应的研究和探讨，可以通过有效的控制气孔，来提升铝铸件的质量。btxxzzc/