冲压模具生产时,有时会产生跳废料现象,就是废料往上跳,跳到下模板上,或者跳到其他地方,总之就是废料从刀口那里跳出来了.这是很危险的一件事情.轻则报废几个产品,严重一点有可能打坏模具,非常严重的可能就要伤到人等.
冲压模具在生产过程中,为什么会出现跳废料现象呢,现在我们总结一下:冲压模具生产时可能会引起跳废料的因素
一:冲切废料或落料件外形的影响,外形过于简单、重量太轻,就很容易被冲头带上来
二:磁力原因,冲头、或者刀口有磁性,本身就有磁性、因为研磨、冲击改变而带来的磁性等,都很容易把废料吸附上来,特别是与铁有关的材料
三:冲裁间隙的影响,间隙小或者间隙大都可能会使毛刺随着冲头返回模具表面,加工精度不够,加工误差的影响等.
四:冲裁速度的影响,速度过快有可能会造成冲头与刀口内壁还有废料形成一个活塞,从而造成真空吸附的现象,即冲头把废料从下模刀口里面吸出来,这样你可以让设计在冲头中间挖个小孔,垫板上也要搞相应的槽,让空气流通就不会造成真空吸附了,或者把冲头的刃口搞成不一个平面,不是一个平面吸附的可能性就会小些
五:切削油的选用与用量不当,油加多了,或者加的油太黏了,废料吸附在冲头上面掉不下去,导致跳屑;
六:凹凸模刃口的锋利程度,太锋利,光亮带多而毛刺少,与刃口凹模避的摩擦力小,容易被冲头吸附,当然这种情况你只能想别的办法来修模具了,不可能把从刀口冲头上下手吧.
七:下模刀口的原因,因为下模刀口一般都是有斜度或者段差的,一般斜度是在3~5°,根据实际需要、模具强度综合考虑,研磨的太多,造成冲裁间隙加大,导致跳屑   冲压模具www.bzcxmj.com
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