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  离子交换树脂污染
一、现象

1、产水量降低

离子交换树脂一旦受到污染，视其污染程度，与未受污染的树脂比较，运行周期缩短，产水量降低，严重者可降低其出力的50%以上。

2、出水质量差

离子交换树脂受到污染后，在产水量降低的同时，产水质量变差，达不到质量要求，严重时与进水，没有处理效果。

3、消耗增加

在离子交换树脂受到污染后，由于运行周期缩短，再生频率增加，再生剂消耗增加，冲洗水用量增加，增加复苏处理药品用量，提了水处理成本。

4、缩短使用寿命

离子交换树脂受到污染后，需要进行复苏处理，复苏处理使用的药剂有一定的副作用，反复多次进行复苏，有可能破坏树脂的结构，缩短树脂的使用寿命。

二、原因

1、管理方面

树脂存放时不在要求的条件下进行存放，温度过或过低，常常造成树脂失水，没有防止污染和防霉的措施，不同种类树脂混放对新树脂验收过重于依懒经验，忽视按树脂的性能指标进行验收。对在用的离子交换树脂当设备停用后，不重视保养，如冬季防冻措施不到位，夏季无树脂防霉措施。

2、预处理不到位

离子交换树脂在使用前，必须对其进行预处理。有的不进行预处理，而有的处理方法不当或处理程序不完善，达不到树脂预处理的目的，大大降低了树脂的使用寿命，严重的可造成树脂结构破坏而报废。

3、无机物污染

主要指树脂受到Fe、Al、Si、Ba等无机物污染，其中尤以Fe污染阴树脂常见，主要由预处理效果不佳、进水质量控制不严、再生剂携带等造成的。

(1)Fe污染一是以胶态或悬浮化合物进入交换器，因树脂吸附作用在其表面形成一层铁的覆盖层，阻止了离子与树脂的交换二是以Fe2+占据在交换位置，由于Fe2+易氧化为价化合物，沉积在树脂内部堵塞了交换孔道。一般情况下，强碱阴树脂的铁污染比阳树脂严重。

(2)Al3+污染主要来源于预处理采用铝盐混凝处理时，因沉淀或过滤效果差而进入交换器，铝化物絮凝体易覆盖树脂表面，造成树脂交换受阻，而当以Al3+进入交换器，因其与树脂交换基团有强的吸附力，不易被再生液洗脱而受到污染。

(3)Si污染多出现于阴树脂，原因为阴离子交换器再生过程控制不好，使强碱阴树脂吸着的可溶性硅化合物水解为硅酸并通过聚合成胶体的硅化物，堵塞树脂交换孔道，造成硅污染，使用强碱阴树脂再生废液再生弱碱树脂，也可使其遭到硅污染。

4、有机物污染

阴阳树脂均可受到有机物污染，只是种类上有差别，前者为有机铁、腐殖酸、微生物等，后者为有机胺、细菌、油质及含氮化合物。原水预处理异常，再生剂携带、压缩空气携带等易造成树脂的有机物污染。

(1)有机混凝剂过量，如使用epi-DMA(二甲胺-环氧卤丙烷)、poly-DADMAC(二丙烯基二甲胺氯的均聚物)作为混凝剂时，出水含1mg/L的混凝剂，导致阳离子树脂的严重污染，而且线性结构的混凝剂因其能够进入树脂内部更容易污染树脂。

(2)油类污染，主要由交换器进水、顶压压缩空气或泵的密封泄漏带入。油类在树脂表面形成一层膜，严重阻碍树脂的交换能力，树脂变为棕色严重时可为黑色，造成树脂抱团，破坏正常水流状况。受到油污染树脂浮力增加，反洗时易造成树脂流失。

(3)由于水资源的紧缺，除一般使用地表水外，中水使用广泛，使得阴树脂的有机物污染更为严重。水中有机物多为生物腐败产生的富里酸、腐殖酸和单宁酸等带负电基团的线性大分子，与阴树脂带正电的固定基团产生异性相吸作用，加之这些线性有机物带有多个基团与树脂多处交换位复合，致使它们卷曲在树脂骨架内，一般在再生时难以洗脱。强酸树脂的降解产物二乙烯苯及其机械破碎胶状物也可使阴树脂受到污染。

另外，离子交换树脂在停用时保养不到位，受到细菌污染，其表面有机层为憎水性，常规处理效果不佳。

离子交换树脂复苏处理

运行中应尽量采取措施防止上述物质对阳树脂的污染。万一受到污染，可针对污染物种类用下述方法处理树脂。

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