张家港市金源机械制造有限公司

    缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
    缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。
    缩管机通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。
（1）推料装置，设置于落料槽的底部，其设有一一承接由槽道落下的胚管的承接机构，并设有推出供料机构；
（2）送料装置，设有一将胚管自供料位置夹移至工作位置的可移位的夹爪缸；
（3）落料槽，上半部设有堆叠容置胚管的容置部，其前方设有一将胚管一一引导至前方并落至底部的槽道；
（4）夹料装置，设有一将胚管夹持定位于工作位置的夹爪缸；
（5）推顶定位装置，设有一顶住胚管一端可进退的定位模；
（6）该双转轴铸造装置，设有一可进退的本体，在该本体内环状设置有滚子群，且在滚子群的内侧设有可旋转的模子保持器，
（7）模子保持器设有径向的开槽，并在开槽的两侧平行设置有两导块，在该两导块之间设置有两分离式的模子，且在该模子的外侧设有与滚子群呈接踵接触冲击结构而使模子形成开闭进行铸造工作的锤体；另在该两模子的模穴中设有可滚动的中央轴柱。上述结构相组合，构本钱实用新型导热管的缩管机。
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