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三坐标测量机(http://www.shcmm.com/product1/)以其高精度、高柔性以及数字化优势，已经成为模具工业重要的质量保证手段。

我国是制造业的中心，是模具制造大国，多年以来模具制造兴旺发达，尤其是民营模具企业，他们一般拥有先进的设备资源，技术应用上比较先进，新技术能在行业内广泛、迅速应用。从设计制造到相关材料生产、热处理等，形成产业链，集成化优势突出。不过，当前五金模具企业质量问题突出，市场上的高精度、高品质的产品质量明显短缺。

质量不是制造出来的而是检测出来的。模具从设计、加工、验收、再到后期修复，只有使用先进的测量技术和测量设备贯穿始终，才能实现对模具生产的高标准要求。在模具制造企业，测量是贯穿整个设计、生产、检验流程中最重要的一个环节。传统的、凭借简单测量工具手工测量，难以保证产品的精度，更难以保证效率，而且会因为人员或操作习惯等问题影响最终结果。

如何提高产品测量评定标准，确保产品符合设计要求，成为众多模具生产企业急需解决的问题。三坐标测量是近年来发展比较迅速的产品几何量度评定方法。三坐标测量机可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，并快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。

三坐标测量机可以实现自动测量模具工件，只要把工件放放到工作台台上，通过自动运行测量程序(AC-DMIS专用测量软件)，可以轻松、准确、高效的测量数据工件信息，实现与工件设计图进行对比，并输出图文报告。同时，三坐标测量机不同测头(线激光扫描测头)的使用，能够实现强大的逆向工程能力，实现快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复意义重大。

近年来，众多模具生产企业将三坐标测量机直接应用到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段，在保证检测精度、准确率的基础上，大幅提高检测效率，降低企业运行成本，将产品质量纳入自动化、数字化监控之中，提高了产品品质，增强了企业竞争力。

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