托辊配件《锥形管》涂抹镀金属防护层的三种方法:
电镀
将需要作为镀层的原料制成导电的水溶液,然后将托辊配件锥形管置于装有上述溶液的电镀槽中 (不需镀的部分可用绝缘漆封住),在#l-/JⅡ电场的作用下,托辊配件锥形管的表面沉积了一层溶 液中所含材料的薄膜,这一过程称电镀。托辊配件锥形管表面沉积的薄膜称为电镀层。电镀层的材料 可以是金属或非金属。
实践表明,托辊配件锥形管表面形成的电镀层不但美观、光滑,而且与镀层下面的基体金属的结 合强度也较高,镀层不易脱落。另外,这层装饰层还具有耐腐蚀、抗氧化和寿命长的特点。其价格比 未镀的托辊配件锥形管高出几倍到几十倍(与镀层材料的价格以及电镀工艺的难度有关)。
化学镀
将作为镀层材料的原料制成溶液,然后将待镀的托辊配件锥形管浸入上述溶液中,利用合适的还 原剂使溶液中原料沉积在托辊配件锥形管表面形成镀层。这种利用化学反应的方法使托辊配件锥形管 获得镀层的方法称化学镀。与电镀相比,化学镀不需要电源和电镀设备,也可以镀金属和非金属两种 镀层,成本比电镀低,但化学镀法在托辊配件锥形管表面形成的镀层,无论其耐腐蚀性、抗氧化性、 耐久性以及与基体材料的结合强度均比电镀的差。
另外,化学镀层的厚度一般也比电镀的薄一些,镀层的硬度也比电镀的低。这种化学镀层单凭肉 眼,是很难区分与电镀层有何区别,只有专业人员借助专用设备方可检验。不过在现场简单的检验方 法为:用砂纸磨这两种镀层的表面,由于化学镀层的硬度低,故其磨痕也比电镀层的宽而且深。