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钢烟囱新建制作，制作钢烟囱后应该20米处安装检测平台
制造和安装过程中应注意的几个问题：

  采用液压提升装置提升钛钢复合板内筒方法顺利地完成了镇江电厂2×600MW机组的烟囱施工，但是施工过程中有些问题应该注意；

  5.1 在卷制过程中应避免钛材表面的机械损伤，可将卷板机滚轴用软质材料包扎，施工现场可利用供货商的复合板包装的塑料薄膜包扎卷板机滚轴，如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性的缺陷，可以修磨，但修磨后钛材的厚度（指复合板钛板厚度）不应小于允许的最小厚度，超出以上要求可采用补焊修复。

  5.2 钛材打磨宜用橡胶或尼龙掺合氧化铝的砂轮，不应用打磨过钢材的砂轮，且打磨时不应出现过热色泽。

  5.3 筒体焊缝处衬钛条前，应将对接焊缝内表面打磨平滑，不应有凸台或棱角以及影响衬里的其它缺陷，表面应保持光洁、干净。

  5.4 在进行衬钛条时，应加强对其表面的保护，严防钢制胎具和工装夹具等将钛衬里表面拉毛、划伤和刻槽，且不应用铁锤敲击钛衬里表面。

  5.5 在钛板层不得焊接临时固定件。

  5.6 钛和钢等许多金属不能熔焊、钛在熔焊中严禁混入钢铁和其它金属。

  5.7 在钛钢复合板基层（Q235B）焊接临时夹具或焊接永久性加固筋时，应控制层间温度在400℃以下，避免钛层氧化，一般采取焊接弱规范，即小电流，快焊速，不至于焊接热输入过大致使复层钛氧化。必要时可采取铜垫板冷却。

  5.8 一根焊丝在焊接时，如遇中间停焊，应将受热焊丝的端部剪除10-20mm（因焊丝端部已在400℃以上暴露在大气中）氧化金属，再重新焊接。

  5.9 钛焊缝和热影响区（或母材）的表面颜色判断是否合格和进行处理。

  5.10 提升支承平台变形观测及节点检查：

  在钢内筒安装过程中，支承226m工作平台的GL701、GL702梁的跨中，设置了3 个变形观测点，用水平仪定期进行观测，在第一、二吊点转换前后各增加一次观测，验证钢梁挠度弹性恢复情况，在荷载接近600t前，增加观测频次，并经常对GL701与GL702梁的连接焊缝进行检查。

  5.11 钢内筒及吊点环梁检查：

  钢内筒在提升过程中，由于吊点环梁的各连接件、焊缝的应力分布不均匀，吊点附近筒壁会发生变形，因此在吊点环梁上下6m处的保温层要在吊点拆除后再做，在安装过程中必须密切观察：连接件、焊缝是否出现变形和裂纹，吊点附近筒壁的变形发展情况等，发现异常情况，应及时采取措施。在第一吊点通过12m、40m、75m、110m、150m平台时，在第二吊点通过75m、110m、150m、平台时，都必须进行检查，尤其是第二吊点通过150m平台时及以后，必须增加检查频次，发现异常情况应立即采取临时安全措施，分析原因，确认故障排除后方可继续提升。

  5.12 液压提升装置运行监测：

  5.12.1 运行操作人员负责液压提升装置运行的日常监测，按《GYT-200（Ⅱ）型钢索式液压提升装置组装、使用与维护说明书》进行工作。重点关注：卡爪滑脱失效的征兆；仔细检查卡爪的工作情况，如发现卡爪与钢绞线的咬合面磨损严重或断裂，必须及时停机更换；检查每个卡爪的三个导向螺钉的牢固性，拧紧应一致。

  5.12.2 千斤顶的使用和维护：

  每组提升装置的主要组成部分包括：1台液压千斤顶、1台液压泵（含电气）、高压胶管6根、14芯控制电缆2根、上下锚头2副、钢索24（18根）、卡爪96副等。

  1）卡爪是该装置的关键承力部件，使用寿命为：在100kN载荷的重复作用下，允许使用次数为600次，如小于100kN时，使用次数可增加。

  安装卡爪时，要特别注意每个卡爪的三个导向螺钉的牢固性，拧紧后螺钉伸出的高度应一致，即12个卡爪的螺钉安装高度保持在同一水平面上。卡爪用于上下锚头和上下卡座的规格不同，严禁混用。

  2）钢索的规格为φ15.24，公称截面积为138.61mm2，有左右捻向之分，破断力为267kN，每米理论重量1.091kg。不允许通过滑轮导向或在任何弯曲的状态下受力。每根钢索在100kN的额定载荷下，通过上下卡座为一次计，可以使用6次，如小于100kN，在检查表面无咬伤和松股的缺陷情况下可继续使用，使用次数视实际情况而定。钢索的安全系数为3.2。

  钢索安装时，应一次性穿完，分两次预紧。吊装时每根钢索必须承载0.25t才能将钢索拉直，当有效工作绳数为24根，6t重力可以将钢索可以拉直。每段筒体重约8t，满足拉直要求。因此在0m时预紧12根，其余在12.475m平台预紧完。

  钢索不允许露天放置，必须做好防雨防潮措施，防止占上污物、泥土，穿前做好清洁工作。

  3）千斤顶与钢索竖立安装使用，允许误差为±0.5°。

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