本文以木屑热裂解制备生物质油所产生的木屑炭为原料,CO2为活化气体,制备生物质木质活性炭,以为目前的生物质炭应用提供一个参考。
将木屑炭破碎,过80目筛,在105℃下烘24h,以减少原料的湿度。将烘干后的样品称取适量,放入石英舟内,并置于管式炉中,通入氮气作为保护气体,以10℃/min的加热速度,加热到指定温度,关闭氮气,通入一定流速的 CO2气体,并保持一定预留时间,停止加热后,通入氮气,冷却至室温取出,称取剩余质量,计算活性炭得率。
将制备样品浸入适量去离子水中,加热至约80℃,边搅拌边逐滴加入0.1mol/L盐酸进行酸洗,至pH呈中性时,过滤,并用去离子水冲洗至滤液中无氯离子出现为止,干燥制得活性炭。活性炭得率=活化后质量(未酸洗)/活化前质量。
实验以炼制生物质油过程中产生的木屑炭为原料,CO2为活化气体,通过物理活化法制备活性炭。考察了活化温度、活化时间及C02流最对活性炭亚甲基蓝吸附值的影响。采用中心组合实验,运用响应曲面进行工艺参数优化,得出最佳的工艺参数为活化温度850℃,活化时间91h,活化气体流量30ml/min,此时由软件预测的亚甲基蓝吸附值为10.66ml/0.1g,得率42.66%,经验证,与实际相符。并对模型进行了检验,验证了其有效性。并选择不同温度下制备活性炭进行N2吸附脱附等温线实验,得到所制备活性炭BET最大可达948m2/g,由BJH理论分可知其中孔比表面积为296m2/g,平均孔径为3.76nm。
 
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