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[供应]高乐GLNC 井式渗碳炉高温隔热解决方案专用陶瓷纤维模块设计施工
- 产品产地:山东淄博
- 产品品牌:高乐
- 包装规格:GLNC
- 产品数量:100000
- 计量单位:吨
- 产品单价:4600
- 更新日期:2023-07-21 17:03:34
- 有效期至:2033-07-18
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高乐GLNC 井式渗碳炉高温隔热解决方案专用陶瓷纤维模块设计施工
详细信息
公司主营:陶瓷纤维毯,陶瓷纤维板,陶瓷纤维模块,陶瓷纤维纸,陶瓷纤维制品,浇注料,高温粘结剂;
为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。该产品颜色洁白、尺寸规整,能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上,具有良好的耐火隔热效果,提高了窑炉耐火隔热的整体性,推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃
产品特点:
优良的化学稳定性;优良的热稳定性; 优良的弹性,模块处于预压状态,在炉衬砌筑完毕后, 模块的膨胀使炉衬无缝隙,并可补偿纤维炉衬收缩,以提高 纤维炉衬的绝热性能,整体性能好; 优良的热稳定性及抗热震性; 陶纤模块安装迅速,并且锚固件设置于壁衬冷面,可降低锚固件材质的要求。
典型应用:
石油化工行业窑炉的炉衬绝热;冶金行业窑炉的炉衬绝热; 陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热;热处理行业的热处理炉的炉衬绝热;其他工业窑炉炉衬。
服 务:
我方可根据客户不同炉型进行保温设计和施工培训。
 
  
产品种类
1050陶瓷纤维折叠模块GLGX-189
1260陶瓷纤维折叠模块 GLGX-289
高纯陶瓷纤维折叠模块GLGX-389
高铝陶瓷纤维折叠模块 GLGX-489
含锆陶瓷纤维折叠模块 GLGX-589
产品说明:
为简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的替代传统重质耐火材料的新型耐火炉衬制品,推动了窑炉砌筑技术的进步。
产品特点:
优良的化学稳定性;优良的热稳定性;优良的弹性,模块处于预压状态,在炉衬砌筑完毕后,模块的膨胀使炉衬无缝隙,并可补偿纤维炉衬收缩,以提高纤维炉衬的绝热性能,整体性能好;优良的热稳定性及抗热震性;陶纤模块安装迅速,并且锚固件设置于壁衬冷面,可降低锚固件材质的要求。可根据客户不同炉型进行保温设计和施工培训。
锚固件:纤维组块专用锚固件的使用处于纤维块的冷面,其结构取决于保温材料的材质、窑炉气氛、纤维组合块的结构以及保温的部位。结构形式包括模块专用角铁式锚固件、蝶形锚固件、菱形锚固件、空吊式锚固件、拐角式锚固件;折叠块用人字架锚固件;U型穿钉、快速卡片、旋转卡片、穿筋、螺杆螺母、V型钉等。
典型应用:
石油化工行业窑炉的炉衬绝热;冶金行业窑炉的炉衬绝热;陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热;热处理行业的热处理炉的炉衬绝热;其他工业窑炉炉衬。
产品技术性能指标
分类温度
1260
1400
产品代码
GLNC-289
GLNC-389
GLNC-489
GLNC-589
加热永久线变化(%)
1000℃×24h≤-3
1100℃×24h≤-3
1200℃×24h≤-3
1350℃×24h≤-3
理论导热系数
(W/m.k)
 
(平均200℃)
0.045-0.060
(平均400℃)
0.095-0.120
(平均600℃)
0.160-0.195
理论体积密度(kg/m?)
200+10;220+10
产品规格(mm)
300×300×200/250
AL2O3(%)
≥45
≥45
52~55
-
Zr2(%)
-
-
-
15~17
AL2O3+ SiO2(%)
≥97
≥99
≥99
-
AL2O3+ SiO2+ Zr2 (%)
-
-
-
≥99
Fe2O3(%)
≤1.0
≤0.2
≤0.2
≤0.2
K2O +Na2O (%)
≤0.5
≤0.2
≤0.2
≤0.2
包装形式
纸箱/编织袋
质量环境体系认证
ISO9001-2000,ISO14001-1996
井式渗碳炉概述
井式渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉,主要供钢制零件进行气体渗碳,适用于杆类,长轴类零件的热处理。井式炉的结构是:炉身是圆筒形的深井,工件由专用吊车垂直装入炉内加热。 ??
井式渗碳炉保温渗碳炉炉温一般为950~1000℃。
井式渗碳炉保温结构
●井式渗碳炉耐火保温炉墙部分:总保温厚度为300mm,由热面到冷面依次为陶瓷纤维折叠块+层铺毯的复合炉衬结构,其中折叠块厚度为270mm,材质为高纯型;背衬层由二层厚度为20mm纤维毯压缩到30mm。
陶瓷纤维折叠块的组合固定结构方式采用人字架和穿筋,配套锚固件的材质确定为1Cr18Ni9Ti。
炉墙各测温、测压点,可在纤维炉衬上现场开孔,但炉衬详细设计中,应将纤维模块的锚固钉位置避开开孔位置。
●井式渗碳炉耐火保温炉底部分:采用模块+层铺毯炉衬结构,总厚度250mm,由热面到冷面依次为模块(厚度为200mm),层铺(厚度为50mm)
 ??
温馨提示:所有井式渗碳炉陶瓷纤维模块安装完毕后,需在纤维表面喷刷高温固化剂,形成硬膜保护层,具有耐风速冲刷和燃料化学侵蚀。
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