扣件铸造过程中的气孔的孔壁光滑明亮,形状有圆形/梨形和针状,孔的尺寸有大有小,产生在铸件表面或内部.铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现. 扣件铸造过程中的气孔的孔壁光滑明亮,形状有圆形、梨形和针状,孔的尺寸有大有小,产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加工时才能被发现。 气孔产生的原因: (1) 小炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污,使铁水含气量太多、氧化严重; (2) 出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未洪干; (3) 浇注温度较低,使气体来不及上浮和逸出; (4) 炉料中含铝量较高,易造成氢气孔; (5) 砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多,使浇注时产生大量气体且不易排出。 防止气孔产生方法: (1) 炉料要妥善管理,表面要清洁; (2) 炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包必须烘干; (3) 提高浇注温度; (4) 不使用铝量过高的废钢; (5) 适当降低型砂的水分、控制煤粉加入返回