佛山市永穗不锈钢制品有限公司

供应大量湖南长沙304焊管价格，不锈钢管激光加工不锈钢材

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【不锈钢表面处理的常识】

不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。

【应采取的预防措施】

1、储存、吊装、运输

（1）不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
（2）不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。
（3）不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、电瓶车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。
2、加工

（1）加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。
（2）下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
①剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。
②等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。
③锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
3、机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
4、成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。

5、铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。

6、焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。

7、多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。

8、焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。

9、矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。

产品规范

1）类型：奥氏体不锈钢

2）加工方法：冷拔、冷扎

3）表面处理：机械抛光、喷砂、亚光

4）尺寸：φ6*1-2；φ20*1-3；φ48*2-4；φ114*3-7；φ8*1-2；φ22*1-3；φ51*2-4；

φ133*3-9；φ10*1-2；φ25*1-3；φ57*2-5；φ159*4-10；φ12*1-2；φ27*1-3；φ60*2-5；

φ168*4-10；φ14*1-3；φ32*2-3；φ76*3-6；φ219*5-12；φ16*1-3；φ38*2-3；φ89*3-6

；φ273*5-13；φ18*1-3；φ42*2-4；φ102*3-7；φ19*1-3；φ45*2-4；φ108*3-7

长度：现货不定尺、订做可根据客户需要进行切割。

5）材质：201、304、316、316L、310S

6）标准：GB/T13296-91，GB/T14976-2000，ASTMA213/A213M，ASTMA312/A312M，JISG3459

7）应用：

A）一般服务行业（石油，食品，化工，造纸，化肥，布料，航空和核）

B）化工，电力，医药，机械，设备制造和施工。

C）流体，天然气和石油运输

D）压力和热传导

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