马鞍山市贝乐数控机床有限公司

数控折弯机采用液压系统下置方式。这种结构造就了一个宽阔的折弯空间，能完成其他机型

不能加工的工件。机床的电动机、油缸、油箱等主要部件均置于机床的下部，这样十分有利于机床的平

稳运行。HL -100E的下工作台由前后、左右导向滚轮导向，上下运动平稳，运动部件之间的间隙和阻

力较小，非常适合精密工件的折弯。

数控折弯机主要配置:

■ 数控系统采用日本NC9或荷兰DELEM公司的 DA-41 数控系统，操作简单易懂。

■ 运动元件采用高精密度的滚动导轨（THK）、滚珠丝杆（THK）保证后挡料的高精度。

■ 日本NACHI高压内啮合齿轮泵压力高、噪音小、压力波动小、性能可靠。

■ 机器液压系统密封圈为日本 NOK 公司原装进口产品。 

■ 主要电器元件采用日本山武公司产品。

■ 配标准上下模具一套。 

■ 配前摇料架两套。 数控板料折弯机主要特长本机是液压上升式折床（PRESS BRAKE），安全性、操作性、使用性皆优于以往机种，并具备高度的机械精度。特长  1.液压装置液压装置的回路非常的简化，很少发生漏油，保养、点检也容易。  2.液压油缸液压油缸装设于下部机台的中轴部，加压时上下机台（台面）产生的歪率被抑制在最小限值，故加工精度提高；  3.下部机台下部机台的中轴部装设有滚轮导动配件，此滚轮导动配件兼具强劲滑动面并沿油压主缸面上下动作，故上下台面间的平行度会正确保持；  4.下限装置下限装置是为提升作业效率的装置，下部台面的行程可简单地做必要的最小限值设定，其次工件的折曲度可简单的用转盘操作来无阶段变化，亦具备上限设备装置；  5.脚踏板依踩脚踏杆之增减，可任意控制下部台面速度，或作中间停止，方便对线折弯；  6.模具的安装及中心校正由上部台面的中间板与下部台面的下模座可简单进行模具安装、中心校正 数控折弯机采用液压系统下置方式，这种结构造就了一个宽阔的折弯空间，能完成其他机型不能加工的工件。机床

的电动机、油缸、油箱等主要部件均置于机床的下部，这样十分有利于机床的平稳运行。HL -100E的下工作台由前后、左右导

向滚轮导向，上下运动平稳，运动部件之间的间隙和阻力较小，非常适合精密工件的折弯。                 数控折弯机主要配置: 数控系统采用日本NC9或荷兰DELEM公司的 DA-41 数控系统，操作简单易懂。 运动元件采用高精密度的滚动导轨（THK）、滚珠丝杆（THK）保证后挡料的高精度。
日本NACHI高压内啮合齿轮泵压力高、噪音小、压力波动小、性能可靠。 机器液压系统密封圈为日本 NOK 公司原装进口产品。                       
主要电器元件采用日本山武公司产品。 电气控制系统
      1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。
      2.附带可移动的脚踏开关操作。
      3.电控元件选用优质名牌产品。
      4.机床采用交流380V三相四线制供电电源，控制回路为交流220V电压.
      5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。
      6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。
      7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。
      8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。
  七、滑块同步控制
      折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。
  八、后挡料
      后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，
（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。
  九、模具
      1.随机标准上下模具壹套。
      2.上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，
  在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。
      3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上，松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。并且设有挠度补偿结构。