1. 科学的产品编码分类管理。(编码管理思想广泛应用于产品、客户、供应商、模具、材料等方面),高效准确,检索方便。
2. 生产技术资料的统一管理(比如生产工艺、硫化工艺参数、BOM、),避免各部门技术参数不统一和不同步的现象
3. 客户订单生产进度的随时监控(硫化完工量、整修完工量、包装入库量、装箱发货量)。
4. 车间生产能力的评估、预测和监控。随时应对客户订单的变更对生产产生的冲击。对硫化设备的占用、空闲进行综合控制,自动上报机器使用率。
5. 生产所需材料(胶料、骨架、布料等)的预报,缺料预报。
6. 材料使用的申请、限额发料、超额领料审批控制。
7. 各种材料采购进度的跟踪。(订单需求量、供应商送货合格量、供方欠货量)
8. 胶料的使用核算:生产需要多少、仓库发出多少、车间剩余多少、损耗多少。
9. 骨架、布料等材料的核算:生产需要多少、仓库发出多少、车间剩余多少、损耗多少。
10. 库存量自动汇总,超出最低、最高库存警戒线的自动预警。
11. 模具台帐、模具履历表、模具使用状态的管理。
12. 销售订单从接单到安排生产计划、硫化排产、修边、(压装)、入库、发货的全程跟踪。
13. 生产合格率自动分析,产品报废原因的综合分析;硫化误工分析。
14. 各车间员工产量对帐单、计件工资的自动核算。
15. 新产品开发进度的安排、进度跟踪等控制。
16. 领导决策所需要的数据分析,如销售业绩的统计分析、供应商业绩的统计分析、设备生产能力、车间的生产能力、生产质量分析、材料的使用率分析考核