耐磨软管的特性:PU软管,用螺旋状钢丝加强。重型设计。内表面光滑,具有较好的机械性能。质轻、柔软。由于采用PU原料,其耐磨和耐弯曲的性能比PVC材料高5倍以上。耐风化、耐大部分化学品。应用:磨损性物料的吸排和传输。例如:磨损性粉末、烟尘、刨花和木屑、蒸汽以及重型磨损类工业物料。 复合软管的发展史: 自从1840年法国人用锡制成包装绘画颜料的软管以来,次大战中出现包锡铅管,1948出现铝管。过去传统的软管包装用的软质金属,如:锡、铅、铝等,金属有不耐腐蚀、质量重的缺点。近来已逐渐为塑料软管所取代。1950年瑞士发明了用LDPE做的塑料软管,由于单一塑料做成的软管,抗渗透能力较弱,不适宜于要求气密性很好的内容物的包装。 20世纪60年代中世界上出现了由多种材料复合而成的复合软管,复合软管中综合了金属和塑料的两方面的优点,具有良好的阻隔性、耐腐蚀性、耐破裂性,而且成本低、外形美观,因此很受欢迎。我国自1972年开始研制塑料复合软管,近30年来,发展很快,引进了不少条塑料复合软管生产线。目前每人消费塑料复合软管10支,欧洲每人消费12支。1983年国内有十一家牙膏厂、化妆品厂使用塑料复合软管包装。我国目前年生产量达15亿支复合软管。 20世纪90年代开始复合软管开始用于工业流体传输,打破了原有的局限性,应用越来越广泛。 一.清洗方法 软管在使用后,检测前或者长时间保存前都要进行清洗。清洗方法应根据软管的使用环境和使用情况而定。在清洗过程中,软管的一端要接地。 1.可采用自来水.热水.洗洁精.常温普通溶解液或者海水进行清洗。如果使用海水清洗,在清洗后,将管内的海水排干,防止软管被海水腐蚀。 2.用于输送强酸性介质的软管,在清洗之前要将残余的介质排干净,防止清洗时应为摩擦产生发热反应。 3.用于输送胶性介质的软管,使用后管内不应有残留,防止软管下次使用时发生反应。也可以用氮气。蒸汽或空气清洗软管,但温度不能过高,而且软管的两端开启,以免损坏软管。