济宁市卓信工矿风动工具有限公司

YZ—750Ⅲ型液压直轨机液压弯轨机弯道器钢轨道水平弯曲修复




一、适用范围


YZ—750Ⅲ型液压直轨器是对线路上75kg/m以下各种轨型水平方向进行调直（或弯曲）的手动液压专用工具。YZG-750液压直轨器机体采用特种钢锻造而成，性能可靠、结构紧凑、重量轻、拆装方便。
二、主要技术参数
1、最大直轨力：750kN
2、额定直轨力：640kN
3、系统额定工作压力：52MPa
4、工作活塞行程：70mm
5、柱塞泵直径×行程：Φ14×40
6、空载效率：1.6mm/次
7、整机质量：80kg
8、外廓尺寸：850×520×240
三、基本结构与工作原理
YZG-750液压直轨器基本结构：
该机由液压动力总成和机体两部分组成。
机体部分由高强度合金结构材料焊制成型。
液压动力总成由a手压泵、b油缸、c活塞、d溢流阀、e卸荷阀、f油箱、g复位弹簧、h顶头、i安全回油阀组成。
 
YZG-750液压直轨器工作原理：
本机为一体式液压直轨器，机体的一端为液压动力总成1，另一端为偏心手轮2，中间设有轨钩3。液压动力总成采用手压泵式液压系统。
工作时将机具放在需要校直的钢轨上部。机具中部的轨钩对准校直点，用支杆4将机身支稳，拧紧偏心手轮，然后往复摆动操纵杆5，使手压泵吸压油，将油箱内的油液压入油缸内，推动和顶头伸出，连续打压即可使钢轨变形。当钢轨变形程度满足要求时，即可将卸荷阀松开，活塞便在复位弹簧的作用下，回到油缸原始位置，完成了校直钢轨工作。为防止油路发生故障不能回油，造成机器拿不下来，在油缸后部安设了安全回油阀，确保了机器的安全使用。
四、YZG-750液压直轨器使用方法与维护
YZG-750液压直轨器使用方法：
1、用前检查：
①油箱内油面高度是否达到油箱容积的2/3；
②手压泵动作是否灵活可靠；
③各连接紧固件是否松动、漏油。
2、YZG-750液压直轨器操作步骤：
①先将钢轨调直（或弯曲）部位两侧扣件松开；
②把机器放在钢轨上；
③机具中部的轨钩对准校直点；
④用支杆将机身支稳；
⑤拧紧偏心手轮；
⑥往复摆动操纵杆，给油缸注油；
⑦当钢轨变形程度满足要求时，即可将卸荷阀松开；
⑧完成了校直钢轨工作，搬下直轨器；
⑨通常调直（或弯曲）钢轨一次作业即可完成，如果一次未达到调直（或弯曲）钢轨的要求，可松开回油阀待活塞自动复位后，再把机具水平移动一个距离，到下一个调直（弯曲）点，然后重新锁紧即可继续进行调直或弯曲钢轨，如果钢轨调直（或弯曲）度较大，可采取分段方法进行作业。
维护：
1、液压油的选择应根据使用地区的气候条件来确定。在我国南方夏季选40#机油，春秋季选30#机油，在北方应选用粘度略低的机油为宜。
2、加入的液压油应经过过滤，液压油应保持洁净，不得有污物和水分混入。一般应在三个月更换一次，如发现油箱油量过少时应随时补充。
3、液压油太脏时需要清洗油箱及整个液压系统，清洗时不准用棉纱擦拭油箱及液压件配合面。
4、不准在露天或潮湿的处所存放。
五、安全注意事项
1、在作业时如果发生异常，应立即停业作业，松开卸荷阀，使活塞复位，检查故障所在，消除后再进行工作，避免机件损坏伤人。
2、当油路发生故障不能卸荷时，要及时拧开安全回油阀，使活塞复位，确保了机器的安全使用。
3、直轨器作业时一定要封锁线路，作业完毕后将机具撤出线路，放在安全处所。




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