河北耀一节能环保设备有限责任公司

氮氧化物NOx控制的技术主要分为两类，一种是在燃烧的过程中对炉内氮氧化物控制的技术。主要的特点是控制在燃烧过程中NO的生成，包括对炉型及
设计参数的选择、运行的调整技术，锅炉脱硝设备厂家干法脱硝工艺。除此还有对控制燃烧过程中所生成的燃烧型、热力型及快速型三种机理的氮氧化物；还有一种是燃烧后的控制技术，
也就是烟气脱硝技术，主要的特点就是把烟气所生成的NO固定成为氮气。炉内的氮氧化物控制技术一般是以降低锅炉热力效率为代价，其中炉后的烟气
脱硝技术中的选择性催化还原法，效率比较高，是一种比较有潜力的脱硝技术。
对于NO生成主要有两种机理，炉内的脱硝技术也可以分为两种类型。第一类，是对炉内燃烧的温度降低，这样可以减少热力型NO的生成；第二类，是营造
煤粉着火区域的还原性气氛以减少燃料型的NO生成，在具体的应用上，经常会出现两种技术综合的情况，既可以降低燃烧的温度，也可以降低着火区域的氧气浓度。
在温度135~160℃、压力约0.4~0.9MPa时，熔融状态的尿素在催化剂的催化作用下进行快速水解反应，生成氨气（NH3）、CO2和水蒸气的混合气。其中
NH3体积分数为37.5%，锅炉脱硝设备厂家干法脱硝工艺。反应器出口氨气浓度较高，需要将其稀释至5%后供脱硝系统使用。稀释风为锅炉一次风或加热后的空气。近年来，该系统已越来
越多地应用于大型机组，安全、稳定，技术成熟先进。
尿素水解制氨系统因其工艺稳定可靠、运行费用低等优点，逐渐成为尿素制氨系统的主流技术。目前，考虑到能耗成本及实际运行效果，也有已配置热解系统的
电厂进行催化水解系统改造的例子。因此，综合考虑各项因素，
辽宁某电厂3#、4#机组（2×350MW）脱硝超低排放改造中，
将液氨站改造为尿素催化水解制氨系统，锅炉脱硝设备厂家干法脱硝工艺，可满足电厂运行安全性和经济性的要求。