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直螺纹滚丝机最常见的一种形式就是螺纹滚压。这是一种在搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行的，非常适合在大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹生产企业中使用。一些螺纹的直径与坯件的直径大致相等，但是，也有的滚压螺纹的外径货在100毫米与25毫米之间的。

这种滚压形式做好的优势就是可以对那些表面粗糙度小于车削、铣削和磨削，在使用滚压之后的螺纹表面会产生硬化的反应，这样就提高了工件的强度和硬度 产生的材料利用率也就会很高了的，生产效率与切削加工成倍增长，很容易实现自动化 滚压模具寿命很长。这些优势虽然很好，但是我们的前期准备工作也是很多的，工件材料的硬度不超过HRC40 对毛坯尺寸精度要求较高 对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难。对于那些部队称的螺纹我们不建议使用这种滚压方式。

滚丝有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。径向滚丝是带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。滚丝头滚丝是在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。如果将工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。

冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹，加工精度和表面质量比攻丝略高，工作原理与攻丝类似。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。