东莞市联亿钢结构工程有限公司

环氧彩漆钢结构防腐应用处理工艺流程

A、防腐要求

以往钢结构及网架的防腐蚀没有受到应有的重视，只采用手工除锈，涂刷一般红丹底漆和普通油漆，使用半年或一年后，涂层起泡、透锈、脱落，钢材受到腐蚀、返修十分困难。防腐层受到破坏是多种因素造成的，其主要原因是涂层材料不耐腐蚀以及涂层施工方法不当。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，钢结构和网架长期暴露在空气中，当气候变化时，空气的相对湿度超过某一临界值，在钢铁的表面就会形成水膜，这空气湿度的临界值与钢铁表面状态和表面有无吸湿物有关，如表不同表面状态的空气临界湿度：钢铁表面状态临界湿度(%)

干净表面在干净的空气中接近100

被二氧化硫处理过的表面80

干净表面在含0.01%二氧化硫的空气中70

在3%氯化钠溶液中浸蚀过的表面55

可以看出，当空气被污染或在沿海地区空气中含盐时，临界湿度都很低，钢铁表面容易形成水膜。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀，钢结构在焊接时造成与母材材质的差异，焊渣及应力都会形成腐蚀电池的阴极和阳极区，尤其是钢铁表面除锈不彻底，钢材表面留有一层轧制的氧化铁皮。有些人认为过氧化皮不是锈，其实不然；过氧化皮是高温腐蚀产物，主要是四氧化三铁，它在含微量盐的水中，与钢铁的电极电位差可达0.26伏。在水膜中轧制氧化皮将作为在的阴极，纯钢铁形成阳极。阳极不断地被腐蚀、阴极逐渐地扩大，锈蚀产物拱破涂层，钢结构被腐蚀。要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足3项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。

B、表面处理

表面处理非常重要，同一种油漆，同一种腐蚀环境，使用抛喷射除锈较手工除锈漆膜寿命可延长3倍到5倍。应清除钢铁表面的污物和锈层，尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮，它是电化学腐蚀的阴极，是腐蚀的根源，必须除掉。表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级。

钢结构涂装
　　钢结构涂装工程通常分为防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装两类。
　　（一）防腐涂料涂装
　　1、主要施工工艺流程：
　　基面处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收。
　　2、涂装施工常用方法：一般可采用刷涂法、滚涂法和喷涂法。
　　3、实涂顺序：一般应按先上后下、先左后右、先里后外、先难后易的原则施涂，不漏涂、不流坠、使漆膜均匀、致密、光滑和平整。
　　4、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求；当设计对涂层厚度无要求时，应符合规范要求。
　　5、对于有涂装要求的钢结构，通常在钢结构加工后涂装底漆。钢构件现场安装后再进行二次涂装，包括构件表面清理、底漆损坏部位和未涂部位进行补涂、中间漆和面漆涂装等。
　　（二）防火涂料涂装
　　1、主要施工工艺流程：
　　基层处理→调配涂料→涂装施工→检查验收。
　　2、涂装施工常用方法：通常采用喷涂方法施涂，对于薄涂型钢结构防火涂料的面装饰涂装也可采用刷涂或滚涂等方法施涂。
　　3、涂料种类、涂装层数和涂层厚度等应根据防火设计要求确定。施涂时，在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。
　　（三）注意事项
　　防腐涂料和防火涂料的涂装油漆工属于特殊工种。施涂时，操作者必须有特殊工种作业操作证（上岗证）。
　　施涂环境温度、湿度，应按产品说明书和规范规定执行，要做好施工操作面的通风，并做好防火、防毒、防爆措施。