东莞市联亿钢结构工程有限公司

一、浅谈钢结构厂房趋势

      近年来，钢结构的优越性越来越被人们所认识，已是一种常见的建筑结构体系。我国轻钢结构建筑产业的生产方式正在经历着从“建造房屋”到“制造房屋”的一场革命，轻钢结构建筑房屋体系工业化的生产特点，为这场革命提供了一个有效的载体。政府部门也在大力促进建筑行业向产业化、工业化方向发展，轻钢结构建筑房屋体系已被建设部列为国家工程示范建筑体系。钢结构建筑体系以其高度工业化的生产方式、高效的现场安装水平、优良的使用性能，为越来越多的人们所接受。钢结构与传统砖混、钢混结构相比，轻钢建筑体系具有抗震、抗飓风、环保、节能、结构自重轻、基础承载力要求低、构件生产工业化、现场装配化施工、施工周期短、室内空间分隔灵活、有效使用面积高优点。轻钢建筑房屋体系的综合经济指标要优于传统的钢筋混凝土结构，其保温、隔音性能远优于钢筋混凝土结构。正是由于该结构体系具有如此多的优点，轻钢结构建筑体系必将发展成为今后我国低层建筑结构的重要形式之一。

二、钢结构厂房知识

      用型钢或钢板制成基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载机构叫钢结构。钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等。

三、钢结构厂房设计拼装成型技术知识

1、工厂内的拼装：
  主要施工方案：深化设计，加工图设计，原材料采购，工艺评定，台架、设备制作，成品标识，送至现场。
  根据图纸要求采购的原材料，在使用前进行认真的检查和验收，每批同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材，每批不大于60吨，作为一个验收批次，对钢材的化学成分和力学性能进行复试验收。
  工艺评定：对同类钢管及节点形式，进行三个节点以上的工艺试验，以确定焊层，焊丝直径，焊接电流、电压和焊接速度和焊接材料的焙要求，测量其收缩量，为保证质量，下料准确，打好基础。中山钢结构厂房
  弦杆下料，弯曲成型后进行钢管对接，内设衬管焊接前按工艺评定文件烘焙焊接材料，检查坡口角度、钝边、间隙，清理坡口内油、锈、污物等，并不得在坡口位置敲打焊夹，防止圆率变化，并按工艺评定文件要求进行分段对接焊接，并达到二级焊缝要求，对接焊缝在厂内100%用超声波检查。构件制作完成后，在胎架上进行预拼装，拼装必须符合图纸和规范要求，在构件出厂前，必须进行抛丸除锈，达到Sa2.5级要求。在构件表面涂环氧富锌底漆二度，并对构件编号，防止现场拼接错误。

2、涂装施工：
  结构拼装完成后，对钢管上损坏的涂装层和焊接接头处，采用打磨机，除锈至st3级，再进行涂装防锈漆。
面涂为超薄型膨胀防火涂料，防火等级2小时，总厚度≮150um。施工时表面清理除尘，共七道底漆一道面漆，保证每道底漆厚度和间隔时间，环境温度< 25°C时，间隔12小时以上，底漆完成后进行砂纸打磨处理，再刷面漆。涂装完成后，使用测厚仪检查，并目视手摸检查，颜色、外观要符合规范要求。

3、现场拼装：
  现场管桁架拼装步骤，胎架安装主桁架—→支撑桁架—→次桁架—→环形桁架。
  主桁架施工，先根据轴线、标高、水平位置，安放固定拼接胎架由门形槽钢制作，固定于工作平台上。吊装弦杆，从下弦杆开始，按照预拼装顺序，将下弦杆通长接好。段与段之间用螺栓通过焊在上面耳板连好，再次进行测量定位复核，然后进行整体焊接，待下弦杆安装完毕，两下弦杆之间用工字钢支撑，以减少台架受力，然后再吊装上弦杆，步骤同下弦杆，弦杆安装完毕后，再安装腹杆，最后安装拱间支撑，至主桁架安装完毕，次桁架吊装，工艺与主桁架相同。

4、现场结构焊接：
  结构构件对接焊缝按要求，为全熔透焊缝，应达到2级焊缝要求。现场焊接采用手工电弧焊，焊工持证并具有多年检验，现场要对焊工进行针对性培训、交底，焊机、焊条烘箱、砂轮磨光机、碳弧气刨要配备充足。
  现场进行焊接工艺评定，主要项目
（1）钢管对接接点；
（2）钢管相贯接点。确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
  焊接前：应烘焙焊条，并将坡口内，外壁15—20mm范围内仔细清理。除去油、锈、污物，检查坡口角度、钝边、间隙是否符合，该桁架采用腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通，腹杆焊接于弦杆之上，主管与支管连接呈T、Y、K等相贯节点形式，支管端为马鞍形曲线，该曲线及坡口在厂内由数控多轴自动马鞍形曲线管子切割机一次完成。
圆管相贯接头分四个区，趾部、两侧部、根部。
趾部及2/3两侧部为等强坡口对接熔透焊缝，根部采用角焊缝，焊缝提高为1.5倍管壁厚。侧部与根部连接段1/3区段平滑过渡。当接头于T形时，接头为全熔透焊缝。中山钢结构厂房
焊接时，摆动幅度要小，并根据工艺评定文件要求，进行多道、多层焊接，严格清除焊道与焊层的焊渣、夹渣、氧化物。
同一条焊缝应连续施焊一次完成，不能一次完成的，应预热后再施焊。焊接时，采用对称焊接，变形大的部位先焊，焊接顺序不能集中，在节点间间隔跳开焊接。每个节点采用对称分布施焊，严格控制层间温度。平衡热量减少变形，如桁架三个拼接点，由中间向两端施焊，先同时施焊至弦杆，再焊接杆、斜杆，将结构焊接变形及焊后残余应力降至最低。
  焊接完成后，应清理焊缝表面熔渣和金属飞溅物，检查焊缝的外观质量，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在，对于不符合的进行补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，满足焊缝外观质量要求。
设计要求的二级焊缝和相贯节点全熔透焊缝，进行超声波探伤检验，对不符合要求的，根据缺陷的位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷，有裂纹时，先在裂纹两端钻裂孔，并清除裂纹两端各50mm长的母材。焊接修补的预热温度比同条件焊接预热高25°—50°C，返修焊接部位要一次完成。同一部位，焊补不超过2次。返工后应再次进行探伤试验，确认合格。

  四、公司简介

东莞市联亿钢结构工程有限公司，是具有国家总承包一级资质的建筑企业。公司注册资本金5168万元，在广东、福建总投资2亿多元，拥有占地11万多平方米的钢结构重钢和轻钢生产基地，年生产钢结构材料达4万吨以上。主要从事钢结构、钢结构工程、钢结构设计、承建钢结构、钢架结构、钢构厂房，简易厂房等。公司是中国金属结构协会会员、福建、广东质量协会团体会员，荣获福建省先进建筑企业称号等。目前，公司已通过ISO9001：2000国际质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。

　公司现有职工1000多人，其中高级职称19人，中级职称及工程技术人员300余人；一级建造师13人，二级建造师152人。公司综合实力雄厚，施工机械设备齐全，钢结构工程生产主要机械设备由国外进口，配置有多条焊接H形钢生产线，冷弯薄壁型钢生产线，箱型柱生产线，以及楼承板、彩光板、夹芯板等专用生产设备。公司产品品质可靠，工程业绩遍布全国各地，多次荣获“文明企业”、“重合同守信誉单位”等称号。

　联亿公司坚持以“开拓创新、高效严谨、诚信服务、客户至尊”的经营理念，以科技创新为动力，以大量的工程业绩及完善的售后服务，以创建国内一流的建筑和制造企业为目标，与时俱进，科学管理，树立品牌，拓展国内外建筑业和钢结构产品销售市场。

推广钢结构住宅建议

1.提升住宅建筑绿色技术的现代化水平，促进住宅建设产业化。

2.开发钢结构住宅体系将带动钢铁企业生产高附加值产品及相关行业的发展。

3.提高居住建筑抗震安全水平。