吉林市蓝烁工贸实业有限公司

吉林异型材认为双色共挤塑料异型材在生产中，除了共挤界面的黏接强度、共挤层厚度外，最容易出此案的外观质量缺陷主要有：共挤层厚度不均；截面局部增厚或减薄、共挤层表面出现收缩痕、暗带、亮带、刮痕、摩擦痕、气泡、麻点等。概括起来，双色共挤塑料异型材开机工艺控制与缺陷及其处理主要有一下五个方面的内容： 
（1）合理正确的升温、开机、停机程序是生产彩色共挤塑料异型材的前提。

2）合理设定与控制挤出机与共挤机工艺温度、给料与挤出速度，并对模具共挤料流道进行合理设计，使共挤料和基料在不同温度和压力作用及塑化良好前提下，熔体黏度及流动速率相互匹配，基本趋于一致，从而有利于控制好共挤层厚度，提高共挤制品界面黏接强度。

（3）共挤层厚度是双色共挤塑料异型材需要控制的关键。共挤层的厚度应在主机设定温度、加料、挤出、牵引速度基本确定以后，采用调整共挤机挤出速度或在型材厚度允许范畴，适当调整共挤层一侧口模温度的方式来调解。

（4）搞好基料各异型材截面所需物料与挤出主机所供物料的平衡，减少或削弱型材界面结构应力或温度应力，是消除共挤层外观局部质量缺陷的前提条件。

（5）吉林异型材认为共挤层外观质量缺陷还与共挤料的质量、口模及定型模外观质量与光洁度、主机及定型模真空度紧密相关。应认真查清与原因，分门别类对应处理。在定型模与牵引机之间安装布轮抛光机，可以幼小提高共挤层外观质量。

参考网址：http://www.jllssl.com