深圳市鑫宏星磨具磨料有限公司

采用传统的机械研磨方法制造金刚石刀具时，因研磨线速度高，局部压力大，对刀具表面及刃口冲击剧烈，不可避免地会导致刀具表面产生微小沟纹和较厚的加工变质层，且刀刃锯齿度较大，从而限制了刀具质量的进一步提高。试验表明，采用机械方法研磨金刚石的表面粗糙度极限值约为３ｎｍ，刀刃锯齿度最小只能达到几十纳米的数量级，表面加工变质层厚度约为２００ｎｍ。 随着超精密加工技术的不断发展以及加工精度的不断提高，对金刚石刀具的精度及质量要求也更为苛刻。研究还发现，刀具表面变质层厚度将直接影响刀具的寿命与零件的加工质量。因此，开发新型的金刚石刀具加工方法无疑是突破机械研磨方法对刀具质量限制的有效途径。 此外，如高精度轮廓仪、隧道扫描显微镜、原子力显微镜等仪器中使用的金刚石探针的前端球顶圆弧半径要求达到或小于１～２μｍ，精度要求高于０．１μｍ；加工光通信用光栅表面的微细沟纹时，需要使用刀尖圆弧半径为０．１～３μｍ，并具有相当高的尺寸与形状精度的金刚石雕刻刀具。对于此类特殊要求，采用传统的机械研磨方法或者无法达到，或者加工成本极高，因此也迫切需要开发新型的金刚石工具加工方法。 我司专业生产各种规格的金刚石，立方氮化硼砂轮，产品包括金刚石树脂砂轮，ＣＢＮ树脂砂轮，金刚石电镀砂轮，金刚石青铜砂轮，金刚石研磨膏，金刚石磨头，和加工各种金属的钨钢车刀。集五十年之经验，真诚地服务与客户。热情快捷地为国内外用户提供样本及各种优质产品。并为满足客户之需代客设计制造各种非标产品。