济南海纳轴承机电有限公司

美国派尔迪【进口液压工具第一品牌】（山东总代理:0531-67717778）专业从事【国际第一品牌】液压工具——SPX（斯必克）Power Team（派尔迪）系列液压产品在山东的市场推广与工程技术服务。

斯必克（纽约证券交易所代码：SPW）是一家500强公司，年销售收入超过 50亿美金。Power Team（派尔迪）是专业从事超高压（700bar）液压工具的著名品牌，因其技术先进、质量可靠及轻便耐用等特点在全球工业领域中备受推崇。

对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

              减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

              减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

              可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

对传统产品及装备进行升级，大力研发智能钻机、节能抽油机等高端智能型产品，并对生产设备革新换代，大力引进数控加工中心、等离子数割机、H型钢自动化生产流水线等智能化制造装备，从生产装备的智能化到研制出自动化程度较高的信息化产品，节能降耗，提高性价比，发展智能高端产品，引领石油装备行业向节能、智能、创新的方向发展。

缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8µ m，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。、通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

油缸是工程机械最主要部件

传统的加工方法

　　拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。

采用滚压方法

        磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3µ m减小为Ra0.4～0.8µ m，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。 

　　拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。

美国派尔迪（山东）总代理愿与您携手发展，共创辉煌！我们不仅向终端客户提供优质的产品和服务，同时面向山东地区（威海）诚招代理经销商，请有意者速来联系，机会不容错过。

美国派尔迪（山东）总代理愿与您携手发展，共创辉煌！我们不仅向终端客户提供优质的产品和服务，同时面向山东地区诚招代理经销商，请有意者速来联系，机会不容错过。