苏州国强耐磨管有限公司

堆焊耐磨管管材的挤压工艺进行研究，对挤压前后材料的组织与力学性能进行分析。结果表明，经过热挤压后，镁合金的晶粒细化，力学性能有较大提高。晶粒尺寸由挤压前铸态的28μm细化到挤压后的4μm，www.sznmfhg.com抗拉强度由162  MPa提高到265  MPa，屈服强度由74  MPa提高到180  MPa，伸长率由4%提高到14%。随着挤压比的增加，晶粒细化明显，伸长率和屈服强度增加。对于挤压AZ80镁合金管材，合理的挤压工艺参数:挤压比为18.2，坯料温度为390℃，模具预热温度为360℃，挤压速度为1  mm/s，凹模锥半角为60°~70°。
        内高压成形技术具有减轻重量、提高产品质量、降低生产成本、近净成形与绿色制造技术的独特工艺特点和技术、经济优势。内高压成形工艺的关键技术有:缺陷与控制策略技术、数值模拟技术、www.naimofuheban.com摩擦与润滑技术。内高压成形技术有待深入研究的问题有:耐磨管管材力学性能测试方法、高压成形摩擦测定、高压成形件设计准则、模具设计关键技术。内高压成形技术的发展趋势是:双层耐磨管管内高压成形 拼焊管内高压成形 内高压成形与连接复合。